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發布時間：2021-09-26 09:03
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冷庫管理系統是采用采用條碼技術、物聯網技術開發，B/S架構，主要分為PC端和移動端，PC端主要是業務上的操作、費用計算結算和報表整理，移動端則是倉管員現場操作的出入庫作業，兩者結合，可以達到方便、快捷、安全、的管理目標。下面為大家簡單介紹一下移動端的操作。
1、登錄界面
根據冷庫管理系統的用戶設置，不同用戶設置不同的賬號以及密碼；操作手持設備時就要錄入用戶名和密碼；使用PDA設備對貨品進行出入庫等業務的，多數是理貨員、倉管員和叉車司機操作。
2、入庫數據采集核對
貨品入庫時，打單人員會打印入庫單，理貨單根據入庫單進行實物清點，并用PDA將移動碼和每個托板上貨品綁定。綁定完畢后，叉車司機將這批貨拉進冷庫，至于擺放的區域及貨架由倉管員操作用PDA去選定。入庫完畢后，數據自動回傳到系統上，并更新貨主庫存和倉位庫存。
3、出庫單數據采集核對
貨品需要出庫時，打單人員會打印出庫單，倉管員掃描出庫單上的商品批次碼，了解到該批次貨品所在庫位，然后前往掃描移動碼，輸入數量下架即可。出庫完畢后，數據自動回傳到系統上，并更新貨主庫存和倉位庫存。
4、調倉單數據采集核對
調倉單是指把商品從一個倉庫轉移到另一個倉庫，整理客戶的剩余的小批量貨物，以便更好地提高倉庫的使用率。倉管員利用PDA設備掃描小批量的貨品移動碼，再將其移動到合適的庫位上，在對新貨位進行掃描。調倉完畢后，數據自動回傳到系統上，更新貨品位置，保證一致。
5、貨品查詢
倉管員可以通過PDA掃描移動碼，了解貨品的基本數據，包括批次、數量、規格、貨主名稱等。掃描庫位條碼，了解到該庫位有著哪些貨品，名稱、批次、數量、規格和貨主都可實時了解。
由此可見，通過PDA設備與冷庫管理系統相合實施，不僅有效地保證了貨品的實時跟蹤和貨品安全，而且使冷庫的管理水平有了飛躍發展，受到了冷庫企業的一致好評。
五金行業主要分為機械五金、建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。隨著五金行業的不斷發展與進步，傳統的人工成本優勢正在逐步被取代，利潤也逐漸走低。為了保證企業的發展，增強競爭實力，需要在技術、自主知識產權、品牌的度、企業現代管理、物流業態等諸多方面加強和提升，建立完整的現代化企業管理制度，實現企業的工業4.0建設目標。
通過引入WMS倉庫管理系統，可幫助企業建設實時倉庫智能管理平臺，深入優化業務流程，推進實時精益管理，解決以上業務難題，切實提升庫存周轉、成本管控及公司決策經營能力和業務績效，激發企業核心競爭力，為企業可持續發展奠定堅實基礎。
WMS倉庫管理系統主要解決方案
1、以WMS倉庫管理系統為倉庫核心，建設倉庫管理智能化平臺，提升信息化水平。
2、整合倉庫資源，合理分配作業任務，提升倉庫運營效率。
3、與ERP系統無縫集成，實現數據更快速地交互、歸集、統一，提升供應鏈協同效率。
4、優化作業流程，全程條碼化管理，員工利用PDA設備掃描完成入庫、出庫、盤點、調撥等作業，減少大量重復無效作業，降低作業成本。
5、各環節作業數據實時采集并同步到系統后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業進度，方便進行調整和督促員工作業。
6、出入庫作業完成后，數據自動更新到系統上，并通過接口同步到ERP系統，生成憑證，無需人工再次錄入，保證了數據的準確性和實時性。
7、批次管理，輕松實現先進先出和按批次出庫，且能自動記錄產品在庫內流轉環節，形成追溯鏈條，方便查看和追溯。
8、充分挖掘業務數據價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障.
莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產解決方案的技術型企業，產品廣泛應用于食品、日化、農化等領域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產業鏈的不斷升級調整，庫存和作業成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統被提上了日程。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統供應商。
目標：
1、需要與公司內部SAP ERP系統緊密協調和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率。
2、實現標準化、條碼化、自動化作業，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復工作量，提高工作效率。
3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產品質量追溯。
4、建立科學完善的倉儲作業人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。
5、未來的WMS系統需要靈活適應不斷變化的市場競爭環境，進行快速響應。
主要收益：
標領團隊經過4個多月的實時開發，項目如期上線，帶來了如下收益：
1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關的基礎資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等，方便了日后管理。
2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據，根據WMS自身策略規則，快速完成出入庫任務，并自動過賬到SAP ERP系統，生成憑證，提作業效率和數據準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。
3、通過批次碼管理，實時記錄產品的出入庫時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對產品的質量追溯。
4、規范倉庫業務流程，提供數據集成，日常作業的隨意性被系統禁止，工作質量進一步得到保證。
5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。
6、從粗放型向精細化轉型，對倉庫的作業、人員、資源、庫存等實現有效控制，提升公司整體的業務處理效率。
7、進一步提升信息化水平，實現倉庫內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。
