膜蒸餾技術擇優推薦,中科瑞升資源

膜蒸餾過程

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來源進行了直接接觸膜蒸餾，實驗證明膜蒸餾在技術上是可行的，可以進行實際應用。

膜蒸餾技術膜蒸餾技術

MD 過程是一種熱驅動過程，通過疏水性多孔膜將熱料液（熱側）與透過側（冷側）分隔開，由于進料側的蒸汽壓高于透過側的蒸汽壓，在壓差梯度作用下，蒸汽分子由熱側透過膜孔遷移至冷側，再經冷凝，可得純凈組分。由此可見MD分離的傳質過程主要由3個階段組成：①水分在膜的熱料液側蒸發；②水蒸氣穿過膜孔的遷移過程；③水蒸氣在膜的另一側冷凝。與之相關的傳熱過程則主要包括4個方面：①熱量由料液主體通過邊界層轉移至膜表面；②蒸發形式的潛熱傳遞；③熱量由熱側膜表面通過膜主體和膜孔傳遞到透過側膜表面；他在派遣證上認真地填下了“天津紡織工學院(即如今的天津工業大學)”，因為這所學校里有一個研究所，是專門搞膜的。④由透過側膜表面穿過邊界層轉移到氣相主體[4]

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膜蒸餾

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與傳統的分離過程相比，膜蒸餾過程具有如下獨特的優點：(1)100%的排斥溶液中的不揮發性物質，如離子、大分子、固體顆粒；(2)操作溫度比傳統蒸餾過程低得多；(3)操作壓力比其它壓力驅動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多；(4)處理液與膜之間的化學作用很小；(5) 對膜的機械強度要求很低；3）減壓膜蒸餾（Vacuummembranedistillation，VMD），也稱真空膜蒸餾，透過的水蒸汽被真空泵抽至外置的冷卻器中冷凝。(6) 與傳統的蒸餾過程相比，操作時所需的汽相空間很小。

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膜蒸餾技術發展到今天，已有幾十年的歷史，但受其自身的局限，尚未大規模應用到實際中來，而主要的局限一方面是能耗高，較難實現蒸汽的多次利用，另一方面，膜蒸餾技術采用的是疏水膜為過濾介質，為防止料液的滲漏和潤濕，不能實現結晶。這樣就嚴重制約了膜蒸餾技術的推廣和應用。那年畢業前，因為實習時在南京待過而喜歡上了那座城市，呂曉龍在畢業分配時選擇了南京的一所高校。

而我們采用專利技術開發出來的MDC（多效膜蒸餾結晶器）技術，在LEMON膜蒸餾技術的基礎上，融合了多效蒸發和循環結晶技術，既實現了蒸汽的多次利用，又實現了結晶，一體化設計，系統性的解決了含鹽廢水處理的零排放問題。

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膜蒸餾技術的研究始于20世紀60年代的美國。1963年美國的Sodell首先在其專利申請中對膜蒸餾的初步成果進行了介紹。1967～1969年，Findley在美國、Hendergcky在歐洲同時進行了試驗。Findley嘗試了多種膜材料，然而膜通量卻非常小，但他預言只要找到合適的膜材料，這種技術是很有前途的。進入90年代以后對膜蒸餾的研究逐漸增多，但多數還是處于實驗研究階段。P.AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來源進行了直接接觸膜蒸餾，實驗證明膜蒸餾在技術上是可行的，可以進行實際應用。機理研究方面，1995年俄羅斯的Agashichcv和Sivakov基于質量和熱量平衡方程，考慮溫度和濃度極化提出直接接觸式膜蒸餾的數學模型，但因其過于復雜而沒有被廣泛接受。1998年，Gryta等考慮在溫度極化影響的情況下對毛細管狀物膜組件層流問題進行了研究，并得出了一些理論依據。在能耗方面進行了優化，減少了運營成本，完善了雜鹽分離技術，使最后結晶出工業鹽資源化利用。