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              熱鍍鋅生產線電氣自動化升級高性價比的選擇,凱宏生產線設計

              發布時間:2020-08-17 06:02  

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              熱鍍鋅生產線電氣自動化升級高度自動化控制

              高度自動化控制

              3.4.1生產操作的自動化

              唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產線,其自控系統由三級組成:

              (1)零級:現場檢測系4統,包括測量儀表、傳感器、變送器、執行器和終控制元件。

              (2)1級:基礎自動化系統,利用PLC系統和HM完成對生產線相應設備的監視、控制和調節。

              (3)1.5級:管理服務器,用于完成計算存儲、數據設定、報表打印等工作。計算結果和設定數據通過一級系統控制和管理生產

              操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應設備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內帶鋼垂度自動調節,帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現高速自動化生產,大大提高生產效率。



              滾涂機常見問題及解決辦法

              板件表面涂布不均勻

              造成這種現象的原因主要有:板件不平整或者厚薄不均;鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致;鋼輥和涂布輥之間的油漆太少;涂布輥和板件之間的壓力太小。

              解決方法:重新選擇板材或者調整板材的含水率;調整鋼輥和涂布輥之間的間隙;把油泵開關調大;適當降低涂布輥的高度。


              板件前端堆漆

              造成這種現象的原因主要有:涂布輪轉速過慢;輸送速度過快。

              解決方法:調快涂布輪轉速;調慢輸送速度。





              熱鍍鋅生產線電氣自動化升級彩涂板面漆

              般根據產品的用途,使用場合,加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

              (1)環氧底漆

              與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

              (2)聚酯底漆

              對基材的附著力好、柔韌性優異、對潮濕的環境較敏感、耐化學藥品不如環氧底漆

              (3)水溶性bing烯酸底漆

              對基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機溶劑含量低、低溫固化。

              (4)聚氨酯底漆

              具有耐化學藥品性、耐久性、柔韌性好。



              液壓工作站彩涂設備液壓系統

              使用維護要求

              為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求

              a)按設計規定和工作要求,合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后,應將調節螺釘緊固牢靠,以防松動。對設有鎖緊件的元件,調節后應把調節手柄鎖住。

              b)按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質進行取樣化驗,若發現油質不符合使用要求時必須更換

              c)貨柜起重機液壓系統油液的工作溫度不得超過80°C,一般應控制在3570°C范圍內。若超過規定范圍,應檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩定,其波動值不應超過額定電壓的 5

              e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。

              f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

              g)當液壓系統某部位產生故障時(例如,油壓不穩、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉,造成大事故

              h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經常觀察蓄能器工作性能,若發現氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。

              j)經常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換

              k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

              1)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度