婁底噴粉回收設備的應用價格合理「在線咨詢」

普通超聲波霧化噴涂設備介紹

超聲波霧化噴涂設備電源功耗(10W)低，產(chǎn)生的霧化液滴平均粒徑小、均勻性好，液滴直接噴涂在晶圓表面上的光刻膠利用率高，因此它被認為是一種綠色的光刻膠薄膜制備工藝。普通超聲波霧化噴涂設備表面的霧化液滴初始速度小，易于受到周圍空氣的擾動，不利于獲得高質(zhì)量的光刻膠薄膜，難以實現(xiàn)理想的噴涂效果。為此，超聲波在超聲波霧化噴涂設備中加入載氣模塊增加霧化液滴的動力，控制霧化噴涂方向和范圍，實現(xiàn)光刻膠薄膜的定向噴涂于基底的晶圓表面。公司宗旨：精益求精的設計實事求是的報價，態(tài)度決定成敗，細節(jié)決定質(zhì)量。

靜電噴涂設備使用的時候遇到的狀況

1、使用靜電噴涂設備過程中每次開機都上粉不好，連續(xù)工作半個小時以上就好了

原因：噴槍內(nèi)積累結塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末，并每次停機都要清理，以免粉末積累板結。

2、使用靜電噴涂設備過程中工作指示燈不亮

原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內(nèi)的開關

建議：檢查噴槍電纜線，調(diào)整機頂螺絲

涂裝生產(chǎn)線介紹

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。所以，作為生產(chǎn)管理，在前處理車間，首先我們要制定好強酸強堿的保管書跟使用制度，讓工人按制度執(zhí)行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；靜電粉末噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，靜電噴粉設備的工藝優(yōu)點多多。供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

多管旋風加濾芯過濾構成的二級回收裝置

這種回收配置的連接關系及作用效果均與大旋風加布袋的回收配置類似。不同的是：多管旋風(又稱小旋風)采用多管結構取代大旋風的單管,因此較為矮小,清理起來相對方便些。

此外,濾芯的清理或更換也比布袋容易些。適用于噴粉工作量較大而又有換色要求的場合。其缺點是,設備投資費用較高,可選擇的規(guī)格較少。