180mm金剛石鋸片廠家值得信賴「信德利」

金剛石刀具有哪些使用技巧——信德利知道

      PCD具有極高的硬度，但其韌性不如硬質合金，更大大低于高速鋼，因此PCD刀具的主要失效形式為崩刃。PCD刀具能夠有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料。如銅、鎢等有色金屬及其合金，陶瓷、硬質合金，各種纖維和顆粒加強復合材料，塑料、橡膠、石墨、玻璃和木材等，但金剛石不適合切削鋼鐵和其他鐵族材料。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的應用

       金鋼石（PCD）刀具主要應用于以下兩方面：①難加工有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時，往往產生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而金鋼石（PCD）刀具則可表現出良好的加工性能。如用金鋼石（PCD）刀具可有效加工新型發動機活塞材料——過共晶硅鋁合金（對該材料加工機理的研究已取得突破）。②難加工非金屬材料的加工：金鋼石（PCD）刀具非常適合對石材、硬質碳、碳纖維增強塑料（CFRP）、人造板材等難加工非金屬材料的加工。

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信德利——金鋼石（PCD）刀具刃磨設備應具備的條件

1、足夠的剛性及穩定性：由于被磨材料硬度極高，在砂輪和被磨工件之間沒有一定的壓力便無法將金鋼石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂輪軸和其他機構必須具備足夠的剛性。另外，主軸功率應足夠大，不宜小于1kW，推薦使用2kW。

2、獨特的砂輪擺動機構：與一般的工具磨床不同，專用工具磨床采用的是砂輪架作橫向擺動，以防止因砂輪磨耗比過低而引起砂輪表面出現溝槽，磨床應采用精密度軸承、精密導軌和精準的帶傳動系統，以避免因砂輪在擺動換向時產生微小抖動而影響刃口質量。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應性強等優點。激光焊接  過程屬于傳導焊接，即激光輻照工件表面，產生的熱量通過熱傳導向內部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件達到一定的熔  池深度而表面又無明顯的汽化，即可進行焊接。由于功率密度大(可達109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件  的深部傳輸，減少橫向擴散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達2～10)，焊合單位  面積所需能量小，熱影響區小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統有高度的柔性，易于實現自動化。但用激光焊接時，要求被焊件  有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應嚴格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系統的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應用。使用激光進行PCD復合片的  焊接，獲得的焊接接頭強度可高達1800MPa，且對金剛石層不會產生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。