您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-26 06:33
【廣告】
種子罐廠家說明罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。 2、打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。3、發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。 3、發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。 4、對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。 其中固體發酵罐在進行滅菌過程中，需要注意一些條件對滅菌的影響： 1培養基成分對滅菌的影響 培養基的成分中，油脂、糖類、蛋白質都是傳熱的不良介質，會增加微生物的耐熱性，使滅菌困難。濃度較高的培養基相對需要較高溫度和較長時間滅菌。高濃度的鹽類，色素則削弱其耐熱性，故較易滅菌。 2培養基的物理狀態對滅菌的影響 3培養基中微生物數量對滅菌的影響 4培養基中氫離子濃度對滅菌的影響
注意事項
2.1必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統。
2.2在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
2.3在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。
2.4在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過0.2MPa），否則會引起發酵罐的損壞。
2.5在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
2.6在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
2.7在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
2.8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
2.9如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修。
常見的發酵罐冷卻裝置的結構及特點
發酵過程中產生的發酵熱會造成發酵液溫度升高，影響發酵的正常進行，因此發酵過程中必須有冷卻裝置來控制溫度。發酵罐的冷卻裝置多種多樣，常見的有以下幾種：
a．夾套式冷卻裝置：結構簡單，易于制造，罐內無冷卻設備，死角少，易進行清潔滅菌，有利于發酵。但因傳熱壁較厚，冷卻介質流速低，傳熱系數較低，降溫效果差。這種冷卻裝置應用于容積較小的發酵罐、種子罐，夾套的高度比靜止液面高度稍高。
b．豎式蛇管冷卻裝置：豎式的蛇管分組安裝于發酵罐內，有四組、六組、八組不等。過量的氧形成新生O，超氧化物O2-和過氧化物基O22-，破壞許多細胞組分，進而破壞微生物生長。傳熱系數高，管內冷卻水流速高，傳熱系數為1200~4100kj/(m2.h.℃)，用水量較少，但清洗不方便。多用于容積在5m3以上的罐，適用于冷卻水溫度較低的地區。對于水溫高的地區則發酵時降溫困難，必須采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻，增加了設備投資及生產成本。
c．豎式列管冷卻裝置：這種裝置在罐內分組裝有多根列管，適用于氣溫較高、水源充足的南方地區。其管內水流速快，加工方便，對于機械攪拌罐列管式可充當擋板。但用水量大，傳熱系數較蛇管低，一般為1260～1880kl/m2.h.℃）。
d．罐外冷卻設備：在發酵過程中把發酵液引出，進入外部冷卻設備冷卻再回發酵罐發酵，即為罐外冷卻。這種形式死角少，清洗、維修方便，冷卻較均勻，但必須添加泵來完成。
