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　　扣骨機的制作方法

　　扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構、壓扣成型平臺和驅動機構；所述壓扣機構與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設置；所述壓扣機構與壓扣成型平臺至少一者與驅動機構相連接。

　　其中，所述壓扣機構包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側分別設有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設有右扣成型腔；所述壓扣模具I與壓扣模具II相對活動運動。一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序將一片或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型。

扣骨機制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。外表面的圖案、文字應無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網紋應圖網清晰，層次分明，圖案、文字應清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺

據了解，罐裝食品起源于法國大革命后，為保存食品不變質而發明的，初使用玻璃罐。1810年，英國人杜朗很快改用鍍錫薄板空罐來替換玻璃罐，罐頭工業正式誕生。到1896年，美籍德國亞蒙再改進成類似于現代罐頭的衛生罐。另外，馬口鐵印刷機是利用磁鐵分張和雙張控制的，馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過程中不能采用先進的連續輸鐵結構，在推科、準位和堆料部分的結構上均異于印紙的膠印機。鍍錫薄板制罐晚清時引進中國。1978年武鋼建成條12萬噸鍍錫板生產線，1998年寶鋼40萬噸鍍錫板專用冷連軋鍍錫板廠(投資為650億)投產，期間，幾個利用進口鋼基板來生產電鍍錫薄板的生產線投產。這樣，到21世紀初，我國半個世紀以來，扣骨機報價主要依靠進口鍍錫板來支撐自己的食品罐裝工業的局面，得到了徹底的改觀。鋼基板的品質鍍錫薄板，簡言之，就是由比較純凈的低碳冷軋軟鋼基板，兩面鍍錫而成。很明顯，全自動扣骨機其質量之根本在鋼基板的品質。而鋼基板價值，也會占總值的80%以上，所以它是鍍錫板品質的重中之重。