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騰刃刀具——多功能絞菜器刀片廠家

購買刀片注意事項:

隨著經(jīng)濟全球化和科學(xué)技術(shù)的日益進步，對硬質(zhì)合金制品的使用要求越來越高。硬質(zhì)合金行業(yè)技術(shù)發(fā)展也非常迅速，尤其是硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片。硬質(zhì)合金機夾孔加工刀具，采用了硬質(zhì)相晶粒分別為0.2 0.5 0.8μm的混合型高鈷(13%)超細(xì)晶粒度基體，使刀具基體材料的強度和硬度都有較大的提高，配以接近整體型鉆頭強度的機夾刀片幾何結(jié)構(gòu)和夾緊方式以及的鉆尖設(shè)計和的氮化鈦與氮鋁化鈦納米物理涂層，體現(xiàn)出的切削性能。采用了超細(xì)晶粒的梯度硬質(zhì)合金基體，配以氮碳化鈦中溫化學(xué)涂層和細(xì)晶柱狀a-Al2O3化學(xué)涂層，表面則采用消除表面應(yīng)力的后處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面CVD涂層的拉應(yīng)力表層，使露出表面的Al2O3的拉應(yīng)力下降40%，內(nèi)層涂層的應(yīng)力下降20%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時還提高了涂層表面的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結(jié)性。

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刀具小知識：

在硬質(zhì)合金中添加少量的元素可強化材料的硬質(zhì)相和粘結(jié)相、凈化晶界并顯著提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和納米結(jié)構(gòu)涂層成為主流趨勢。當(dāng)前，硬質(zhì)合金刀具技術(shù)正向著兩個相反的方向發(fā)展，一方面，通用型材料的適用面越來越廣，通用性越來越強。另一方面，專用型材料越來越具有針對性，更加適應(yīng)被加工材料和切削條件，從而達(dá)到提高切削效率的目的。

刀片如何維護和保養(yǎng)？

如何對刀片進行有效的日常維護與保養(yǎng)工作?小編為您介紹一下主要采用的幾個辦法：

1. 假如以為刀片已磨好(不見火花)，這時不用給進給量，讓磨刀機自行往復(fù)幾個行程，行程幾視刀片的長短而定，短則少行程;

2. 從磨刀機上取下刀片用油石停止手工修研可取得的尖利刃口。其做法是用浸過油的油石悄悄的除去刃口上由磨刀機產(chǎn)生的微小毛刺，將油石緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)挪動油石至刀片全長;

3. 用同樣的辦法挪動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜。

刀片的調(diào)整方法！

刀片能夠長時間的運用，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)修剪綠化時，沒有像剛運用的時分好用時，需求進行刀片的調(diào)整。對刀片的調(diào)整請您按照以下所述方法來進行：

1、刀片是螺母和螺絲一同固定的，首先將螺母擰松，然后用螺絲刀將螺栓順時針，擰至不動間斷，再將螺絲往回擰1/4-1/2周;

2、用螺絲刀固定住螺栓，將螺母擰緊;

3、螺栓和螺母調(diào)整好后，用光滑;

4、如果刀鋒鈍了，或許不再象早年相同正常的作業(yè)，需求進行打磨，留心不要磨刀具的外表，或銜接處;

5、用45度的方向抓住打磨機，通過砂邊來磨光刀片的邊沿。

如果刀片已經(jīng)被打磨過很多次，刀片將會失掉它的保護層，這樣將會使刀鋒在運用時很快變鈍，必要時進行更換了。

非標(biāo)刀具小知識：

非標(biāo)刀具的夾緊零件有兩種，一種是帶孔的，另一種是帶柄的。帶孔的非標(biāo)工具由內(nèi)孔安裝在機床主軸或主軸上，扭矩由軸鍵或端鍵傳遞，如圓柱形銑刀、套筒式面銑刀等。通常有三種非標(biāo)準(zhǔn)刀具柄：矩形柄、圓柱形。手柄和錐形手柄。車削刀具、刨床等一般是矩形柄；圓錐柄的錐度承受軸向推力并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄通常適用于小的非標(biāo)準(zhǔn)刀具，如麻花鉆和立銑刀等，并借助于夾緊過程中產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭矩。許多帶手柄的非標(biāo)準(zhǔn)工具是由低合金鋼制成的，而工作部件則是由高速鋼對焊而成。

什么是非標(biāo)刀具 ？

機械加工所需的各種刀具都有相應(yīng)的型號和規(guī)格，以及安裝方法、幾何尺寸、工具角度等。然而，在一些特殊零件的生產(chǎn)中，普通的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具