錨桿縮徑機設備歡迎來電,旺發機械廠家批發

合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基礎上，提高機械產品的生產效率，降低生產成本。在機械產品的加工過程中，存在著一個由機械加工的機床、夾具、工件等組成的一個完整的生產工藝系統，在加工的過程中，經常由于各種因素造成加工誤差，而生產工藝系統本身也會存在一定的誤差因素，造成機械加工的整體誤差，這就是原始誤差。原始誤差的存在，使得機械制造產品在加工的過程中，誤差一直存在，從而影響了機械產品的質量，影響了機械加工企業的經濟效益。

縮徑機屬無鉆削生產設備，具備生產輸出功率高、專業技能簡單、便于實際操作、節約原材料、品質穩定等權益。它是應用液壓專業技能將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑一些送進專用型模具內徑冷縮壓成形，縮壓一些鋼材密度可大大的行駛，隨后行駛材料的抗拉強度。而塑性變形、沖擊性耐性不降，使絲口一些和桿體一些抗壓強度一起，解決了因數控車床去皮而減少抗壓能力和沖耐性的弊端。

操作人員考試合格取得合格證才能_上崗進行操作，操作者應該熟悉本機的性能和結構，并能遵守安全交接班制度。開機前的準備工作:檢查液壓油面的高度，低于油標刻線是需要添加，另外添加的液壓油一定要保持清潔。備好加熱裝置，做好加熱的準備工檢查電機、導線和接頭有無異常情況。檢查機床、料架、把料桿、出料裝置等連接部位的堅固情況。有松動的要擰緊檢查模具幾何形狀，有無異常。將加工工件按分類擺放好，以便使用 檢查加熱環中冷水是否充足，不足要及

產量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺機床各班可出產件，適于規模性出產。產品品質高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達7以上，且節省鋼材，經擠壓后工件延長期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產根，可節省鋼材30噸。新型自動縮徑機工作效能： 每鐘頭平均個工件。日工作量可達到6000個成品工件是代替車床和外加工的必需設施，沒有任何操作難度好學易懂。一個婦女都能操作的簡便設施，每5秒1-2根成品料。