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如何避免劣質水泥管的出現？

隨著水泥管在建筑方面應用非常的廣泛.如果想要水泥管的壽命長久的話，就必須忌受酸腐蝕。

說起水泥管，相信大家都不會陌生，水泥管的出現給我們城市帶來了很大的作用，不僅將我們日常生活中所產生的廢水廢氣處理，同時還將工業生產中所產生的工業廢水排放了出去。在這么重要的使用情況下，為了在以后的使用中能更好的施工，避免返工現象的出現。

1、制造流程不夠完善。劣質的凹凸模段胚在經過熱處理工藝后就會出現很多問題，如凸、凹模淬不透，水泥管模具過軟或過硬，有的甚至會直接開裂。

2、制造時沒有經過潤滑或者潤滑做得不到位。所以在生產時要注意合理的潤滑。

3、制造時選材不佳。比如選擇的材料性能不良、材料不合適、材料不耐磨等等都會影響生產過程，從而導致制造出的水泥管模具質量差。

4、模具設計的不合理。如沖模結構、細長凸模等因素，會導致水泥管模具出料口不暢、卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等情況。

水泥管都容易出現什么問題？

1、我們常見的水泥管缺陷是腐蝕，水泥管的腐蝕主要包括點蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式都屬于慢性的，不易被檢測人員發現。而另外一種應力腐蝕開裂，是在腐蝕和張力以及應力的同時作用下引起的管道開裂現象，這種缺陷具有大的危害性。

2、外部裂紋缺陷屬于水泥管道的平面缺陷，這種缺陷很容易就會被發現，剝裂屬于嚴重磨損的情況，而穿孔則會造成斷裂或者泄露。面對這些水泥管缺陷，需要及時進行水泥管的補強操作或者是更換新的水泥管，以避免造成更大的損失。

3、水泥管所存在的另外一個缺陷問題就是機械損壞，這種缺陷問題主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機械損失造成的，可以很容易的就觀察出來。一般出現這種狀況就需要對水泥管進行補強或者是更換。

水泥管成型的介紹

水泥管是一種靠擠壓成型的水泥制品，主要的成型過程是在水泥制管機中完成的，給水泥制管機加壓的過程就是水泥管的成型過程，今天本文就來為大家介紹一下該設備的加壓方式。

加壓方式主要有兩種：單方向加壓和雙方向加壓。這也是很好理解的，因為水泥管有上端和下端，也就是加壓的兩個對象。

不摻骨料的水泥磚,當選用單面一次沖擊式加壓時分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時分,極限 成型壓力抵達十到十二帕,跟著極限成型壓力的前進,磚胚密實度前進,水泥制管機體積密度加大,產品質量相應得到改善。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規格的磚胚，磚的質量在很大程度上取于磚胚質量，水泥制管機的產量決定著工廠產量，因此，磚坯成型是水泥磚生產中的一道關鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產品質量相應得到改善。