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發布時間：2021-01-15 06:06
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闡述的線束加工和線束自動測試系統平臺是以線纜測試儀當然也可以是其他型號的同類測試儀為基礎，通過設計制作專用測試適配器實現系統測試。在目前，不管是豪華汽車還是經濟型普通汽車，排線加工廠線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯插件和包裹膠帶組成。測試儀由一臺主機和多個測試擴展模塊組成，每一個測試擴展模塊有芯測試接口，共計高速繼電器排列成矩陣，一臺主機可以驅動測試擴展模塊。
要檢測所選編號的線束的連接信息，則將功能選擇開關撥向檢測輸入，運行檢測臺。若檢測結果合格，儀器提示合格;若檢測結果為不合格，則提示錯誤，同時在不合格導線位置及錯誤類型顯示區顯示發生錯誤的端子位置及錯誤類型，其中，錯誤代碼表示短路，表示斷路，帶有小數點的數字為導通電阻過大，該數字即為所測得的電阻值。測試程序是在系統軟件中編制，是建立在標準的接線圖(表)和機箱與測試儀間的連接關系上，采用自學習與輸入法相結合是編程的主要方法。所檢測到的錯誤類型為。
還有一個重要的特點是集膚效應，這是一個在較高頻率時，引起流過圓形導體上的電流改流到該導體表面上去的現象，這使得該導體幾乎仿佛變成了一個空心管一般，也就是這個效應，使得同軸線束成為可能。這個效應在高頻時增大了導體的表面電阻，并且引起相移。
電子線束加工廠家對于銅絲的檢測有哪些標準？
銅絲是電子線束的一個組成部分，銅絲的質量問題關系到線束的質量，所以，線束加工廠家需要對銅絲有一個檢測標準，那么這樣的標準有哪些呢？
1、外觀檢驗
把裝滿了銅絲的線軸放在包裝臺上面，一只手拿著白紙放在距離銅絲1到2厘米的位置上，而另一只手把銅線的線軸滾動一周，然后目測看其外觀有沒有達到以下的幾個標準。
（1）、表面要光滑、沒有亂線、沒有氧化的情況，也不能有碰上刮傷等等情況。
（2）、排線要均勻、沒有堆邊和欠邊的情況，也不能有起股的情況。
（3）、張力要適中，不能太過松也不能太過緊。
（4）、在銅絲滾動之后表面不能有粘灰的情況。
2、線徑的檢測
線徑要根據國家的標準來生產，如果客戶有特殊的要求的話，也需要根據其要求來嚴格的控制，具體的步驟如下：
（1）、先調試下千分尺是不是歸零了。
（2）、把需要檢驗的銅絲放在千分尺的夾線外面，適當的用力來扭動千分尺的末端。
（3）、如果聽到了千分尺響了三聲之后，要立即觀察它的讀數。
（4）、要對此進行反復的檢驗，一直到讀數一樣才可以，每一次都不能檢測同一個位置，要分段的進行檢驗。
3、伸長率檢驗
伸長率要根據國家的相關標準來檢驗，如果客戶有特殊的要求，也要根據要求來嚴格控制，具體步驟如下：
（1）、把伸長率測試儀的開關打開
（2）、檢查銅絲左邊的感應夾是不是處在原始的位置，儀器上面顯示的讀數有沒有歸零，如果左邊的夾不在原始的地方，并且儀器顯示的讀數也沒有歸零的話，那么要立即按下置零鍵以及恢復鍵。
通信線束廠家稱剝去導線絕緣層時，不得損害線芯，并使導線線芯金屬。2)電線色標的選擇為了便于識別和維修,電線束中的電線采用了不同的顏色。絕緣層剝去的長度應符合要求，非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。
傳統的【工業線束、線束、電子線束】企業在面臨著產品同質化，供大于求的飽和市場，人力成本上升，原材料上升，客戶降價，多重壓力下茍且生存，如果不轉型定位把企業做專、做精，定位在細分領域，如：汽車剎車系統線束、尾箱線束、ATM機線束，企業一定走不遠，做不精。3、如今，是3d時代，是數字化信息時代，什么都追求3d化，因此，線束設計也不例外。
