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雙金屬復合管的制備方法——冷成型法

   冷成型法

   冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械的方法使不銹鋼管緊緊的貼合在碳鋼內壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度。另一種是用薄的不銹鋼板或帶，在的制管機上卷焊成直縫或螺旋縫不銹鋼焊管。一般采用不加填充絲的鎢極弧焊焊接對接縫。使不銹鋼緊貼在碳鋼內壁上可以采用拉拔、旋壓和滾壓等方法。圖1-5是一種拉拔復合的技術。它先是將薄的不銹鋼管襯管l軋制成異形管，使管徑縮小，然后套入鋼管內，用拉擠模2放置在襯管一端內作軸向擴擠動作，使襯管貼合于鋼管3內表面。冷成型方法一個特點是基層和復層間的結合完全是機械結合。因此，由于基層和復層材料的熱膨脹系數不一樣，使得這種雙金屬復合管不宜用于高溫。

業內人士和技術人員都一致認可雙金屬復合管耐高溫高壓的效果，而這一效果的實際運用在電廠得到了充分發揮。雙金屬復合管的應用早就與國內4大電廠，中國華能、中國國電、中國華電國際、中國大唐進行了長期合作。

電能在現代生產生活都是必不可少的能源，雖然目前風力發電太陽能發電開始逐步建設普及，但是國電主要來源還是火力發電。發電廠有大量的蒸汽管道，并且這些蒸汽管道都是高溫高壓的，對管道的腐蝕性非常強，如果采用耐腐蝕合金管道的話，無疑會增加大量的發電成本。雙金屬復合管的研發成功，除了解決了油氣領域的管道成本問題，同時也被引用到電廠的管道系統中。國內4大電廠均與雙金屬復合管廠家達成雙金屬復合管應用的長期合作。

雙金屬復合管應用范圍廣泛，涉及各個領域，但不是任何領域的雙金屬復合管都是一樣的，有實力的廠家會根據使用的環境和輸送的介質進行實驗設計，為顧客提供優方案的雙金屬復合管，以便達到更好的雙金屬復合管的應用效果同時還能降低成本。

雙金屬復合管焊接分為管端封焊和對接焊。管端封焊是雙金屬復合管出廠前對管端封焊把基層不銹鋼與外層碳鋼融合到一起，并且留出30-60度的坡口。封焊完成后運輸到施工現場進行組對進行對接焊。因此雙金屬復合管的焊接和檢測質量包含了管端封焊和對接焊的質量。眾信管業每一支雙金屬復合管在管端封焊的時候都要進行X射線拍片，以確保在對接焊的時候端口的焊縫是完全合格的。因為如果管端封焊有質量問題，那么對接焊再好，連接也會發生問題。

      為了保障顧客雙金屬復合管的焊接質量，眾信管業推出免費指導服務。管端對接焊的時候，廠家派出技術人員現場指導對接焊的要點，指導顧客能夠完全掌握對接焊技術并且焊接連接的質量都完全達標才算一次銷售的完成。此外在顧客采購雙金屬復合管之后，可以派遣焊工到眾信管業學習，與眾信管業的焊接交流練習雙金屬復合管對接焊技術。鑒于雙金屬復合管焊接質量的重要性，在顧客有需求的情況下，眾信管業還提供安裝服務，由眾信管業的技術人員進行焊接安裝。雙金屬復合管的焊接和檢測，免費技術指導承接施工等一系列服務，讓顧客放心采購。