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塑料擠出設備 塑料擠出機 擠出機廠家

介紹塑料擠出機平常維護的注意要點

用快速真空成型低牽伸制品時，成型溫度140℃左右，深度牽伸的制品，溫度約為150aC，塑料擠出機只有較為復雜的制品才用偏高的成型溫度，約為170℃。

表3-64為塑料造粒機各種塑料片材的成型條件和熱膨脹系數。成型成型時產生的毛病是制品厚薄不均，其主要原因是各部分所受牽伸不同。此外，塑料造粒機牽伸或拖曳片材的速率快慢也會影響制品厚薄不均。一般地說，廢舊塑料造粒機速率應盡可能地快，這對成型本身和縮短成型周期均有利，因而有時甚至將孔改為長而窄的縫。例如電冰箱襯套成型時，塑料造粒機用正常的真空孔，抽氣時間需要2～5s，而改用長窄縫后，則抽氣時間可降到0.5s。

冷卻脫模在片材熱成型中，廢塑料造粒機為了縮短成型周期，一般都要采用人工冷卻方法。冷卻分內冷和外冷兩種。塑料造粒機成型好的制品必須冷卻到變形溫度以下才能脫模。例如聚制品為40～so'c，冷卻不足，制品脫模后會變形。

塑料顆粒是怎么生產的?

塑料顆粒是怎么生產的 塑料顆粒在塑料產品的生產當中是經常用到的原材料，我們見到的大部分塑料產品在生產的時候都是先要把原材料生產成塑料顆粒以后才能進行生產。所以說塑料顆粒的生產在塑料產品的生產當中是非常關鍵的一個環節。塑料產品的不同，塑料產品的質量不同那么在生產塑料顆粒的時候用到的原材料的配方以及配方配比也是不相同的，我們需要根據具體的產品來進行選擇。在生產塑料顆粒的時候首先要把原材料根據配方的配比混合在一塊并利用捏合機把原材料混合均勻。等所有的原材料混合均勻以后便可以利用塑料造粒機來進行擠出生產了。塑料造粒機是屬于塑料擠出機的一種在生產之前是需要先把塑料擠出機螺筒螺桿進行升溫的，當設備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設備并向塑料擠出機的喂料系統填充原材料。原材料經過螺筒螺桿的升溫以后很快就會塑化，并隨著擠出機螺桿的旋轉螺紋不斷的對原材料進行處理加工，后會在塑料顆粒機的模頭處形成一個向前的擠出壓力。一般在造粒的時候塑料原材料會在塑料擠出機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機切成我們所需要的顆粒。另外有些塑料顆粒在生產的時候是通過旋轉模頭直接把擠出的原料切成我們所需要的塑料顆粒的。這個生產工藝要根據產品的具體的要求來進行選擇。

小型單螺桿橡膠設備我們所說的小型橡膠擠出機

小型單螺桿橡膠設備 我們所說的小型橡膠擠出機通常指的是小于65的橡膠擠出機型號，常見的小型橡膠擠出機型號有50型，45型和30型橡膠擠出機。不同型號的橡膠擠出機的螺桿直徑是不相同的，所以說不同型號的橡膠擠出機擠出的橡膠產品的大小以及范圍是不一樣的。小型橡膠擠出機適合生產一些小型的橡膠產品，比如說橡膠管，橡膠密封條，橡膠電線等產品這些產品。橡膠擠出機在產品的生產當中起著擠出成型的作用，這些小型的單擠出的橡膠產品在生產的時候就是由這種小型橡膠擠出機來進行擠出生產成型的。除了直接用于產品的擠出成型以外，小型橡膠擠出機還通常被用作一些復合類的產品的生產當中。一些橡膠產品當中有些部分的組成在產品當中的占比比較小或者是產品的大小比較小。這樣的話在生產的時候就需要把小型橡膠擠出機當作輔助擠出成型設備來進行使用了。小型橡膠擠出機和其它型號的橡膠擠出機利用復合模頭進行連接然后進行共擠出而把產品擠出成型，產品擠出成型以后再進行后續的硫化處理便可以得到我們所需要的產品了。

PVC透明塑料密封條設備

PVC透明塑料密封條設備 PVC透明塑料產品在我們日常生活當中是非常常見的一種產品，比如說透明塑料密封條，透明塑料管，透明塑料門簾等產品一般都是屬于透明PVC塑料。透明PVC塑料在生產的時候和普通塑料產品的生產工藝類似，也是分為兩部分來進行生產。我們需要根據產品的質量來調整原材料的生產配方，當所有的原材料通過配方上的配比調整完成后便可以放進捏合機來進行均勻混合了。這些原材料混合后放進塑料造粒機當中進行升溫塑化，并由螺桿對其進行加工，后生產出我們所需要的塑料顆粒。透明塑料顆粒機的設計要根據產品生產所需要的原料特性來進行設計。常見的透明塑料顆粒機和普通塑料顆粒機之前并不能進行通用。塑料顆粒生產出來以后便是由塑料擠出機把其擠出成我們所需要的產品形狀了。同樣的，透明塑料擠出機也是需要用到專機專用，除了產品在生產的時候對于設備的配置需要以外，透明塑料擠出機如果用來生產帶有顏色的塑料的話會導致透明塑料密封條或者透明塑料顆粒在生產的時候進行串色而影響產品的品質。所以我們在生產的時候必須要做到專機專用。塑料產品在生產的時候由塑料擠出機擠出成型以后是需要過水冷卻而得到我們終的產品。