耐磨陶瓷襯板廠家信賴推薦 啟明星新材料工廠

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

陶瓷研磨體的效果主要體現在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉（一倉）的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機節電效果的需要。按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1。如果入磨細度80μm篩余能達到25%～30%以下，粗磨倉（一倉）也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節電效果。

就多數輥壓機聯合粉磨系統來講，V選的分選粒徑通常設計為1.5mm，在實際運行中由于多種原因會超過這一數值，一般不宜簡單的在一倉使用粉碎功能低的陶瓷研磨體；但對于在V選后設有（或增加）動態選粉機的系統，一般設計＞0.5mm的物料回輥壓機，由于入磨物料粒徑已經遠遠＜1.5mm，在一倉使用陶瓷研磨體是沒有問題的。在水泥企業利用水泥窯協同處置廢棄物日益廣泛的背景下，以往其未被發掘的耐腐蝕特性日益顯現，應用陶瓷掛板可有效抵御各類廢棄物中的有害元素侵蝕，保護生產設備。

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關于陶瓷研磨體的磨耗：多數供貨商承若單倉研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。實際上，這是一個保守的估值，由于陶瓷研磨體的總體試用時間太短，還沒有具體的統計數據出來，但可以肯定比現有的金屬研磨體小得多（當然，首先是不能破碎）。對于原用金屬研磨體的球磨機，設計上應該保證進入研磨倉的物料粒徑＜1。實際上，有個案顯示，陶瓷研磨體在使用一個月后，用卡尺測量其大小，沒有測出變化來。

需要注意的是，關于陶瓷研磨體的磨耗，不僅要看使用初期，還需要關注其中長期的磨耗情況。如果我們制定了一個不夠嚴密的標準，對于達到了“標準”要求、而又發生了嚴重破碎的情況，你又怎么去評判是非呢。有個案顯示，某公司生產的陶瓷研磨體，使用初期的表現很好，但在使用2個月后，其磨耗上升、破損率加大、臺時產量也隨時降低，這與其成型和燒成的內外均質性有關，存在表里不一的情況。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創明業精細陶瓷有限公司。

磨機內部結構和生產工藝調整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機工況隨之發生改變，所以從磨機運行參數上要完全改變原來的操作模式，且整個調整過程是逐步進行的，有一個調整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機進料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機進料落差大，在中心通風的共同作用下（風速20～25米/秒），使一倉進料端形成一個0.5～1m的“空料區”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機率增多，做無用功，且加快了研磨體自身的消耗。但就現有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。改造后采用螺旋進料方式，物料被強制推進磨內，就不會出現這樣的“空料區”了。

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1.陶瓷研磨體質量相對金屬研磨體較輕，水泥球磨機實際裝載量是金屬研磨體質量的60%左右，填充率要比金屬研磨體高出5%~10%。

2.伴隨著球磨機尾倉裝載量的降低，主機電流下降明顯，一般在20%以上，噸水泥系統節電3～6kWh，經濟效益明顯。

3.使用陶瓷研磨體粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm顆粒增加1%。

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