硅膠機廠家常用解決方案 廣東捷晨硅橡膠機械

液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發的一種新型硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關鍵部分組成。經過多年的研究和發展，越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業效率，高質量及低成本生產的新紀元。同傳統的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產橡膠制品時,具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節約40%左右）等優點。國內自九十年代中期以來，已被一部分硅橡膠加工企業采用LSR及LIM工藝生產硅橡膠制品，用于交通運輸，電子電氣，機械制造，航空航天等領域。產品全部能通過美國FDA認證、SGS認證和歐洲LFGB認證，實現無障礙入市。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應用前景。

JCW-1200-2S

1、臥式液態硅膠射出機，伺服節能液壓系統；

2、適合于自動脫模生產；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；

5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產。

適用生產范圍：潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件，電子配件

液態膠（液體硅橡膠）介紹

液態膠又名液態硅橡膠是一種雙組分、半透明的加成型液體硅橡膠，具有優越的機械性能，特別適用于高硬度,高強度硅橡膠類按鍵制作。

液體硅橡膠的種類

?食品級液體硅膠

?級液體硅膠

?絕緣級液體硅膠

?工業級液體硅膠

液體硅橡膠的特點

1：產品透明度選擇空間大

2：機械性能穩定（二次烘烤后性能變化不大）

適用生產范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅膠原料可以在適當的條件下固化，固化后的硅膠同固體硅膠一樣有一定硬度。硅膠的硬度一般用紹氏硬度計測量，常用的是紹A硬度計。液體硅膠的硬度范圍在0－80度之間，常用的是30到50度區間，因為這一區間硬度的液體硅膠，操作性好，固化后物理性能佳，因而較常用。當然也有些特殊用途硅膠選用高低硬度液體硅膠，比如作硅膠鞋墊用10度以下甚至0度的液體硅膠，而有些液體硅膠膠輥用硬度80度的硅膠。交流同步電機屬于精密調整電機，編碼器不易受到撞擊，灰塵，震動，在使用過程中若保養不當也會導致各類故障，不是一般電機維修人員可以處理的。

我們要注意到硅膠固化不完全時硬度會達不到其應有硬度，比如一支常溫固化型80度液體硅膠固化劑添加量過少，硬度可能只到70度；特殊加料系統設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發供料系統----加料計量更精準。而一支高溫固化型80度液體硅膠當加熱溫度不夠或時間不夠時，其固化后也會達不到80度。當一支液體硅膠原料確定后，其在標準固化條件下固化后 硬度是確定的，要想改變硬度就要改變其配方。一般想硅膠變軟可以加硅油，想變硬加二氧化硅，但是這種改變配方后的液體硅膠其它性能也會改變。

固化后硅膠硬度的測量應尊照硬度計的正確使用方法進行，特別要注意的是膠樣厚度不應低于6MM，低于6MM時可不多于3成膠片疊加進行測量。還要注意的是進口硬度計和國產硬度計測量結果有時不同，同客戶進行硬度確認時要注意這一點。

 液態硅膠機技術是一種新型高xiao率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，越來越多的人已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，從而開創了硅橡膠加工業高xiao率、高質量及低成本生產的新紀元。

 液態硅膠機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提升效益。在注塑機廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業帶來的效果就是硅膠產品的產量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數較高材料，在模具的高溫狀態之下會出現膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。國內外目前通用的原料是LSR（LiquidSiliconeRubber），中文譯名：液體硅膠。

 液態硅膠機廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長快，生產數量多的機種之一。三：組份的不同：固態硅膠原膠一般只有一個組份，再加入硫化劑高溫硫化。