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料筒材料:正象螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由好的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的材料做成。這些材料還應當具有好的機加工性能和熱處理性能。料筒壁厚的決定:料筒很少因強度不足報廢，主要是由于腐蝕磨損。料筒壁厚的決定，除了考慮強度外，更多的是考慮料筒結構的工藝性和熱慣性。根據后兩個因素決定的壁厚往往大于按強度條件計算出來的值。由于無成熟的按照料筒傳熱特性計算料筒壁厚的計算方法，因此目前大多根據經驗統計類比決定壁厚，再進行強度校核。

如果排氣式注射成型機不配備計盆加料裝置，則進料區溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率，從而改變排氣段的充滿度。

排氣注塑桿計量不準確時會引起排氣口發生滋溢料現象。因此應合理地選擇桿的轉速，一般應采用能保證足夠產童的低轉速，并與所要求的生產循環時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。

排氣區的溫度應設定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉速下的塑化質量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達到對塑料進行捏合、滾壓、分割、從而達到加強混煉促進塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設計的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設計的。


由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機筒內壁，這樣就加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。在螺桿均化段，固體床曾經因體積過小而分裂構成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒經過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳送而熔融。面這時，螺桿的功用主要是經過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機筒壁的高速到貼近螺槽底部的低速。假設螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時熔體分子間的摩擦會很猛烈。