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發酵罐罐體的清洗維護和保養

發酵罐罐體是直接與物料接觸的場所。其表面光潔度的程度以及內部構件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發酵結束后和再次使用前都必須及時清洗罐體及相關設備，清洗時應注意電器元件、電 極接口，不能進水，受潮。 清洗前應取出PH、DO電極按其要求保養。另一種華東理工大學的智能生物發酵罐全容量為50L～5000L，采用外罐體轉動的攪拌方式，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調節罐內溫度和濕度，轉速為0～30rmp，均為不銹鋼結構。

  清洗罐內可配合進水進氣、電機攪拌、加溫一起進行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內部件。方法如下：控制開關與電源開關，取下頂 蓋電極、電機及其連線插頭。拔下進氣膠管冷凝器快速接頭拆下進氣過濾器上膠管與接頭；發酵液的理化性質包括發酵液的黏度、表面張力、氧的溶解度、發酵液的組成成分、發酵液的流動狀態、發酵類型等。把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，并橫置于平整桌面，墊好、不要 碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內部各部件。

發酵設備廠家說明抗1生1素發酵罐設計特點

跟著制藥職業的不斷擴大出產，抗1生1素發酵罐日趨大型化。抗1生1素發酵罐歸于拌和反應器，首要由拌和設備、軸封、罐體和加熱設備及附件構成。據統計，抗1生1素出產進程中，用于機械式拌和所耗費的動力占發酵總進程的50%擺布。在競爭劇烈的抗1生1素市場上.怎么改造老抗1生1素發酵罐，規劃開發新式節能抗1生1素發酵罐，無疑對降低成本、添加效益具有重要的含義。實踐證明，在有杰出的氣一液觸摸和固一液混合性能，使物質傳遞、氣體交換能有效地進行的前提下，抗1生1素發酵應盡量削減機械拌和進程和通氣進程所耗費的動力”這篇文章首要對空氣散布設備、擋板、拌和器轉速的規劃進行剖析。發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。

常用的抗1生1素發酵罐進氣管有兩種方式:(1)單根進氣管，深化到罐底。(2)由一根直徑為25-SOmm的管子制成，下部曲折成環狀或長方形，在底面的曲折部分則鉆有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器， 抗1生1素發酵罐的進氣比約為1 :0.81.1。發酵罐容積的大小也影響進氣量的斷定，由于發酵罐的容積大，空氣中氧的利用率就高，容1積小的利用率就低，因而關于不一樣的發酵罐應選擇不一樣方式和布局的進氣管實踐出產中發現，關于較大容積的發酵罐，配鉆有功3--Smm的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住，形成空氣散布不均勻，有時會形成染菌，給公司帶來巨大損失，而且這種方式拌和功率低。除1菌的方法很多，如過濾除1菌、熱殺菌、靜電除1菌，輻射殺菌等，但各種方法的除1菌效果、設備條件、經濟條件各不相同。

增加進氣量，會增加空氣過濾系統的負擔，特別是紙質濾芯的過濾器，過濾器對空氣流量是有限制的，只有在一定范圍流量的狀態下，才能達到過濾效果。還有，增加進氣量，就等于增加了染菌的幾率，因為任何過濾系統都不是絕1對的，多進氣，染菌幾率增加！

因此，發酵罐通氣量不是越大越好，您要做的就是保證發酵罐內部液體循環攪拌正常即可，菌球的大小是由進氣量、液體培養基配方、搖瓶質量等多方面決定的。

誤區三：使用二級搖瓶

很多人為了快速培養更多的搖瓶，用搖瓶接種搖瓶，我們叫做倒瓶。這是很危險的一種做法！另一方面，在滅菌進程中，消1毒1劑無法接觸到微生物外表，致使滅菌不完全，影響到體系內微生物的目標，并給酒體帶來欠好的口感，致使影響啤酒的理化目標。只有試管母種直接接種的搖瓶純度和活性才是1高的，一個搖瓶轉接成十個搖瓶，沒有誰能保證十個搖瓶都能保證合格的純度和活性，這樣沒有保證的二級搖瓶接入到發酵罐中，純度和活性很難保證。

誤區四：發酵罐液體使用前不進行檢測

很多人在發酵罐培養好準備接到固體前，完全以菌球形態、液體顏色、排氣味道等宏觀指標來確定發酵罐是否染菌，是否能夠接給固體，發酵罐在接給固體定要進行取樣檢測，即使常年制作發酵罐的技術員，也無法保證通過宏觀能夠百1分1之1百的確定發酵罐液體中沒有細1菌。2、打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

誤區五：采用連續發酵的方式

很多食用菌工廠和技術員為了圖省事，采用一級種子罐、二級種子罐、三級發酵罐的方式制作液體，連續發酵是藥廠培養微生物使用的發酵方式，藥廠微生物發酵是允許有5-10%染菌的，因為一定比例下的染菌不影響正常發酵產物提取的，而我們食用菌的液體發酵是不允許有一絲一毫染菌的。生物發酵罐廣泛用于抗1素、氨基酸、酶制劑、維生素、有機酸等好氧性發酵過程。

發酵罐一些技術使用過程

   隨著發酵產品需求量增加,發酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高,發酵罐機理嘚了解,以及空氣無菌處理技術水平嘚提高,發酵罐嘚容積增推進式攪拌規格大已成為抗1生1素工業嘚趨勢。

   在工業生產中，尤其是制藥工業中，使用得廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發酵罐的攪拌軸既可置于發酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。隨著計算機和自動化技術的發展，發酵工業中從DO的測量到分析控制都正逐步走向自動及控制一體化模式，研究利用DO作為補料的在線控制信號[9]將大大提高了發酵調控的準確性和自動化性能。