重慶數控母線折彎機廠家貨真價實【山東巨輝】

NC.40Z-2000-03型數控母線折彎機設計特點及參數

NC.40Z-2000-03型400kN數控母線折彎機是由工業計算機進行控制的、的母線折彎設備。該機在水平方向裝有一對折彎凸凹模。工作時，人工送料至后擋料裝置，啟動機器。機器便按照設定的角度完成折彎動作。該機器的折彎模座由液壓缸來驅動，前進速度可在0-10mm/s內調節,后退速度快可達到20mm/s。數控母線折彎機是由計算機控制的母線折彎加工專用設備，使其通過X軸、Y軸移動的互相配合，人工輔助送料，完成各種折彎動作。動作可靠，性能穩定，同時該機配有位移行程測量系統和無壓痕模具系統，可折彎精度達到±0.3°。用戶使用時，可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測量系統和模具，以滿足加工需要。

母線折彎機機器主要部件：

        機器主要由主機部分、折彎系統、測量系統、數控后擋料裝置、液壓系統、模具等組成。

1. 主機部分：

主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸模靠山等組成。機架由方鋼管焊接而成，并經時效處理，有足夠的強度和鋼性。

2. 數控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機器上安置了一個行程為2000mm的數控后擋料裝置。數控后擋料裝置上的靠山由一個數字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動，具有很高的定位精度，可達±0.15mm。靠山移動的位置由計算機自動算出，工作時自動運行到設定的位置，完成板料的定位。母線折彎機機器主要部件：機器主要由主機部分、折彎系統、測量系統、數控后擋料裝置、液壓系統、模具等組成。

3. 液壓系統部分：

        液壓系統主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調，為了保證折彎時的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內，后退時速度可以較快，可達20mm/s。

液壓系統的主要參數如下：

油泵電機：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

現有技術中，有一種母線折彎機的平彎模具，包括水平設置的工作臺，工作臺上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側固定有凹模，凹模工作面一側設有與凹模相對應的凸模，所述凸模設置在一由油缸推動的推桿端部，凸模前沿上方上設有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，壓蓋與凸模的之間通過一個壓緊螺釘連接，凹模由上板和側板組成，在凸模的前方兩側設有一對旋轉塊，旋轉塊套置在轉軸上，轉軸與工作臺垂直設置，轉軸上端與上板相固定，轉軸下端固定在工作臺上。使用時，平板形工件經壓蓋固定在凸模上，推桿前推，使工件接觸到旋轉塊后，工件中部在推桿作用下繼續前進，而工件兩側受旋轉塊限制不能前進，從而使工件折彎，其折彎形狀與凸模工作面形狀相一致，其折彎角度受凸模伸出量限制，此外，還受裝置的結構強度、穩定性等限制；其次，為了不使折彎曲軸過度扭曲，往往所加動力較小，這樣對于較厚較寬的母排難以折彎。其不足之處在于旋轉塊及其轉軸直接固定在工作臺上，使裝置結構穩定性差，模具在工作臺上裝配和拆卸困難，轉軸不能隨凹模的運動而運動，不利于凹模和凸模的位置互換。

電液折彎機性能特點：　

      1、主機裝配剪 板機專用數控系統。

　　2、后擋料位置實時顯示。

　　3、多步編程功能，后擋料自動運行連續定位，實現后擋料位置的自動調節。

　　4、剪切計數功能， 實時顯示剪切數量，斷電記憶后擋料位置、程序及參數。

　　5、采用進口滾珠絲桿、 直線導軌，確保了定位精度，機器加工精度更高。

如何選購電液折彎機：

　　1、電液伺服數控折彎機和普通數控折彎機的主要差異，在于是否具有反饋閉環，是否有電液折彎機補償。

　　2、根據所需加工折彎的金屬板材材質、板材厚度，來計算出需要購買多少噸的剪板機;注意：這里的噸數指的是折彎機的壓力，而非電液伺服數控折彎機重量;

　　3、根據要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離，在確定噸位和主要參數后，就可開始尋找合適的廠家了;

　　4、電液同步折彎機的廠家或是品牌，電液折彎機更智能和全自動化，不同廠家的質量，價格，售后服務都有蠻大差異;國內品牌就是亞威等;

　　5、電液伺服同步折彎機的可以選配的附加功能很多，這個需要根據加工工件要求進行定制，例如軸數要求、補償類型、激光測試、安全防護(激光保護或光幕保護)等。