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斗式提升機回料過多，這是在設計過程中沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉速的快慢，等造成的。

斗式提升機回料與我們平常說的回料概念是不一樣的。斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現(xiàn)象。

在提升作業(yè)中，若型斗式提升機回料太多，勢必降低生產效率，加大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

1、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：

一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;

提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。

速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

以上內容就是TH型斗式提升機回料過多的原因及解決方法。

以上內容僅供參考，如需詳細了解，請來電咨詢《浩辰機械》！

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斗式提升機使用久了如果不保養(yǎng)放任不管的話，就會減少機器使用壽命，定期保養(yǎng)使機器使用更加方便。下面小編給您一些建議。斗式提升機操作保養(yǎng)規(guī)程：

1.每次打開機頭蓋，應將蓋板上附著的物料清理干凈，機頭蓋每月至少清理1次；

2.每月為頭輪底部軸承加注1次潤滑脂；

3.運轉過程中，每班應檢查1次頭輪底部軸承和減速機溫升情況，若手觸10秒左右感覺燙手則表明溫升過高，應查清原因，采取加注潤滑油或清洗軸承、減速機等相應措施；

4.每周清理1次提升機底座中的積存物料；

5.停機前，應停止進料并空車運轉3-4分鐘，排空無料；

6.運轉過程中，注意觀察是否有異常響聲，畚斗帶是否打滑，軸承和減速機是否過熱；

7.新裝畚斗帶每運轉2個班次(提升機負荷運轉10小時以上)，調整一次底座上的調節(jié)螺桿以張緊皮帶，螺桿到達底端后，應切割畚斗帶縮短其長度，并重新張緊。

以上內容來源于網(wǎng)絡，僅供參考，如果您想詳細了解或采購斗式提升機，介休斗式提升機，請來電咨詢浩辰機械！

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斗式提升機膠帶跑偏怎么辦？

在運行中，如果有膠帶跑偏，需要松開ML兩側觀察膠帶跑偏的方向，同時向左跑，向左跑，向右跑，向左跑M1，然后向右跑M2，達到理想要求后鎖緊兩側螺母。

整定完成后，斗式提升機的尾輪系應能在擺動桿范圍內自由運動，尾輪應靈活轉動，不刮。連桿溜槽和導向柱滑動可靠。導套導柱在整個過程中是可靠的。

定期檢查部門潤滑裝置，油的充分性，如果齒輪和傳動齒輪嚙合的聲音正常，軸承溫度不超過65℃。

斗式提升機尾輪調整范圍不符合糾偏要求時，應檢查調整頭輪的水平安裝，使膠帶符合糾偏要求。

經常檢查聽筒提升機的操作是否有任何噪音。連接構件部門定期無松動檢查裝置(包括錨定的)。斗式提升機滑動軸承每班檢查加油一次。油杯潤滑應每班加油一次。斗式提升機軸承的高溫度不應超過60攝氏度。