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發布時間:2021-09-10 16:29  
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電捕焦油器的調試技術及要求
1、關閉所有入孔,將防爆閥蓋打開,進行負荷調試,各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮氣置換容器之中的空氣,然后通入煤氣,并分析煤氣中含氧量小于0.5%。
2.將調節開關打至“0”位,接通整流器控制箱電源,調節調壓開關,使電壓逐漸上升,在15KV以下可快些,當電壓升至20KV時,每檔升壓可慢些,并保壓1分鐘,直到滿足工作要求。
3.按正常工作程序,進行煤氣的含氧量分析,以保證小于0.5。
列管式電捕焦油器理論上是應該控制煤氣實際流速在1米/秒以下,也就是在一平方米截面中能流過1立方米/秒,而實際上通過量是約0.7-0.8立方米/秒,部分區域煤氣通過量是遠比此數據低,這主要因為分氣不均勻造成的,雖然有分氣格板,然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴重,占積約50-60%左右,也可以證明氣流主要集中在中央部分,截面的有效利用率僅達到50-60%。一般傳統的經驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。
電捕焦油器的操作與保護電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調試過程密切相關,更重要的是有必要加強操作保護,我公司在設備維護方面特別注意了以下幾個方面的問題,取得了較大的作用。
(1)由于電捕焦油器在負壓下操作,所以有必要隨時留意煤氣含氧量,在兩小時一次的人工含氧量測試的基礎上,安裝了氣體氧含量分析儀,主動顯現煤氣的氧含量。當含氧量超過0.6時,外表報警,以便及時查找原因,排除故障;當含氧量超越008時,外表再次報警并主動跳閘。
(2)為控制絕緣箱內溫度,保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽,正常時應將溫度控制在95~11O’U規模內,一旦超過上述規模,外表當即報警,要及時進行人工處理。
(3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98~147Pa內,超出此標準時就要當即進行調整,電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續疏通。
(4)定時記載電壓、電流值。正常運行時,兩小時記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應為電壓30~35kV、電流80~95mA,若操作電壓波動較大,應查看機體是不是有放電現象,并當即關機查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動時,可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內部和變壓器外部應每半個月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密,并外加保護層。電捕焦油器的操作柜聯鎖報警時,應先查看是不是跳閘。