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皮革分條機(jī)刀片溫度過高怎么辦？

皮革分切刀片溫度過高的原因是什么？在正常情況下，大多數(shù)用戶在使用和操作分切機(jī)時(shí)會密切關(guān)注設(shè)備的性能和工作狀態(tài)，但往往會忽略刀片的使用。事實(shí)上，刀片在皮革分切機(jī)的工作中起著非常重要的作用，其性能甚至?xí)绊懺O(shè)備的終切割效果。因此，當(dāng)我們選擇皮革分切機(jī)時(shí)，還要注意刀片的質(zhì)量和性能參數(shù)。事實(shí)上，刀片是劈開刀架重要的部分，因此一般來說，它的加工精度非常嚴(yán)格，要求也包括很多方面。作為用戶，我們必須注意刀片的質(zhì)量，以免影響設(shè)備的工作效果。但是，在實(shí)際工作中，由于工作時(shí)間長，很可能導(dǎo)致葉片溫度過高。當(dāng)溫度超過一定范圍時(shí)，可能會對切割產(chǎn)品造成一定的損害。因此。我們需要采取一些措施來避免這種情況。那么，我們?nèi)绾卧诠ぷ髌陂g防止皮革分切機(jī)刀片的溫度過高？實(shí)際上，這個(gè)問題可以更好地解決。我們可以從三個(gè)角度考慮。2，切割：整卷寬線圈，通過高速運(yùn)行圓刀，將原來的線圈切成多卷窄線圈。種是當(dāng)在皮革分切機(jī)上工作時(shí)向刀片添加一定量的水，從而可以適當(dāng)?shù)販p輕由于摩擦引起的溫度升高的問題。這是一種常見的“滴水”。第二種可以在葉片表面上施加一層蠟，這可以減少摩擦，并自然地達(dá)到降低溫度的效果。在后一個(gè)方面，我們可能希望正確地降低刀片的速度。相比之下，當(dāng)皮革縱切刀片的速度降低時(shí)，其溫度自然降低，這防止其過熱。

皮革分條機(jī).精密分條機(jī)刀片

國內(nèi)公司正好相反。他們強(qiáng)調(diào)以低價(jià)吸引顧客，關(guān)注眼前的利益，打擊價(jià)格戰(zhàn)，導(dǎo)致工具市場的競爭。價(jià)格太低會使產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。終客戶失去了國內(nèi)圓形刀片。置信度。刀片的穩(wěn)定性是壽命，高性價(jià)比是追求的目標(biāo)。例如，進(jìn)口刀片通常用于高速分切，但它也是一把雙刃劍。它為人們帶來了一種全新而的生產(chǎn)方式。同時(shí)，進(jìn)口刀片具有高設(shè)備，工藝，刀片和刀片夾緊系統(tǒng)。要求。5mm電機(jī)功率4KW外形尺寸2250（長）×1120（B）×1300（H）mm機(jī)器重量1100KG。因此，早期和晚期的投資相對較高。在高速分切中，許多條件處于極端優(yōu)勢，進(jìn)口刀片的穩(wěn)定性將成為一個(gè)主要問題，特別是在設(shè)備使用的中后期，當(dāng)?shù)镀木冉档蜁r(shí)，它更多明顯。不是片面追求進(jìn)口刀片，只追求自己的機(jī)器刀片。沒有好的刀片，只有正確的刀片，切割刀片之間的區(qū)別是相對的，精密切刀刀片的切割效果是應(yīng)用。例如，進(jìn)口刀片的不當(dāng)使用效果不好，如果合理使用，國產(chǎn)刀片將取得滿意的效果。這需要我們在實(shí)踐中積累，總結(jié)更多，并真正找到適合你的分切機(jī)刀片。

分條機(jī)刀片的技術(shù)分析

隨著市場的快速發(fā)展，刀片行業(yè)對刀片的要求越來越高。它是切割，切割和常用的切割工具。其質(zhì)量與加工技術(shù)密切相關(guān)，縮短了生產(chǎn)周期，降低了加工成本。重要的是，大多數(shù)刀片都有精細(xì)的參數(shù)，這些參數(shù)決定了刀具的加工能力和切削性能。當(dāng)選擇每種類型的刀片時(shí)，必須根據(jù)具體參數(shù)進(jìn)行選擇，例如要切割的材料類型，切割速度，切割方向，進(jìn)給速度和切割寬度。分切機(jī)刀片主要用于板材，帶材，皮革和包裝機(jī)械的生產(chǎn)線。材料采用高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10,6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等制成。經(jīng)過完整的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工。刀片要求光滑平整，切削刃鋒利且耐磨。主要用于板材分切和分切單元。子體積根據(jù)繞組的長度和繞組的寬度對大直徑材料進(jìn)行褶皺，并切割成多體積和小直徑的材料。在完整的分切刀組中，它還包括墊片，墊圈等。主要目的是在圓形刀片之間保持一定的寬度，并調(diào)整上下刀片之間的水平間隙。普通墊圈的厚度在0.8mm和150mm之間。無論厚度規(guī)格如何，其硬度均高于45度HRC，防止劃痕和劃痕，形狀堅(jiān)固耐用。厚度公差也要求在0.003毫米以內(nèi)。內(nèi)孔和外表面變黑，有效地提高了防銹性能。