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發布時間:2021-10-19 08:05  
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直接驅動電機
1.軸向、徑向跳動。傳統的機械連接,驅動轉臺時,由于轉臺部份的機械安裝等原因,使轉臺在軸向、徑向機械跳動較大,影響系統精度。較大小了系統的軸向、徑向機械跳動值。使系統的運行精度、測量精度得到限度提升。
2.通孔設計。以往的旋轉動力提供產品,一般為軸輸出型。遇到走線或通過其它物料等情況,就要用其它機械連接來實現。驅動旋轉負載的同時,可滿足走線、通過物料等需求,免除其它機械安裝等。
3.高動態響應。對于一些需要高響應特性的應用,如頻繁的定位等,普通的伺服機難在實現。實現了40KPH的超高分選效率。這是其它伺服類產品所做不到的。在頻繁高速、高精度定位的使用場合,
直接驅動電機的安裝
側面出線的法蘭安裝式可直接固定在臺面上,無需再打其它機械孔等。減少了因機械安裝帶來的機加工項。節省安裝空間,減少安裝步驟。
超薄結構設計。傳統的伺服電機為細長結構。在軸向距離較長。在一些有空間尺寸限制的場合,傳統伺服的尺寸結構,是設計師一個很頭疼的問題。如需加減速機的情況,更是增加了很多軸向安裝空間。設計師們也因此需要做很多的工作,來避免此機械尺寸所帶來的煩惱。
直接驅動電機特點
壽命更長 – 維護更少:直接驅動系統中沒有傳統系統中絲桿、齒輪、皮帶...等機械傳動部件產生的磨損,直接驅動系統的維護時間和成本都會顯著減少。
能效更高:由于減少了中間的傳動部件和不必要的磨損,直接驅動系統較大程度上消除了能量傳輸過程中的損耗,能源利用的效率得以大幅的提升。
實時性更強:直接驅動技術消除了傳統機械部件對機器啟停速度和調整時間的限制,可以實現更快地啟停操作,因此傳動系統實時性更佳,動態性能更好。
直接驅動電機-步進電機
可以對旋轉角度和轉動速度進行高精度控制。步進電機作為控制執行元件,是機電一體化的關鍵產品之一, 廣泛應用在各種自動化控制系統和精密機械等領域。例如,在儀器儀表,機床設備以及計算機的外圍設備中(如打印機和繪圖儀等),凡需要對轉角進行準確控制的情況下,使用步進電機較為理想。近幾年來,直線電動機技術已經應用到數控機床直線運動驅動系統中,代替傳統的伺服電動機 滾珠絲杠副驅動系統,取得了巨大的成功。