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發(fā)布時間：2021-09-13 16:54
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使用正確的方式對再生塑料造粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)可以讓其延長使用壽命，但是機(jī)械的使用方式在很多人看來都是不重要的，所以這也會導(dǎo)致很多不必要的問題出現(xiàn)，當(dāng)你使用了這么久的再生塑料造粒機(jī)時，你知道應(yīng)該如何巧妙地保養(yǎng)再生塑料造粒機(jī)嗎？
首先我們要將機(jī)械安裝在通風(fēng)良好的位置上，從而可以保證電機(jī)的工作熱量可以得到有效的散發(fā)，從而可以延長機(jī)械的使用時間。并且還要定期對軸承位置加注潤滑油，確保軸承間具備良好的潤滑性。定期檢查造粒機(jī)的刀具螺絲，對于新機(jī)械的使用，我們應(yīng)在機(jī)械運轉(zhuǎn)1小時后利用緊固動刀、定刀的螺絲來加強(qiáng)刀片與刀架之間的固定性。為了可以保證刀具切口的鋒利性，還要檢查刀具，減少由于刀鈍而引起其他部件的損壞。在更換刀具時動刀與定刀間的縫隙應(yīng)控制在20HP以上。回收料越薄，縫隙可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)大。環(huán)保塑料造粒機(jī)被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實現(xiàn)“變廢為寶”目的。
在二次啟動再生塑料造粒機(jī)前，應(yīng)清除機(jī)室剩下的碎料，降低啟動阻力，定期開啟慣性罩與皮帶輪罩，清除法蘭盤下方的灰口。由于機(jī)械室排出粉料進(jìn)入到轉(zhuǎn)軸軸承位置，其造粒機(jī)應(yīng)保持良好的接地。
綜上所述就是巧妙保養(yǎng)再生塑料造粒機(jī)的方式，工作人員在使用機(jī)械時也應(yīng)注意上述問題，正確使用機(jī)械可以延長機(jī)械的使用時間，從而也會提升我們的作業(yè)效率。
塑料造粒機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備正常工作的基礎(chǔ)，要做到制度化和規(guī)范化，為了更好的保養(yǎng)設(shè)備，我們應(yīng)該注意下面七點：
1、物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，嚴(yán)防金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機(jī)筒內(nèi)。
2、預(yù)熱升溫時間要充足，一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘，開機(jī)之前，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕松快捷。
3、應(yīng)檢查機(jī)器在運輸途中機(jī)器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現(xiàn)象；
4、轉(zhuǎn)動主軸皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動時有無碰撞現(xiàn)象；
5、塑料造粒機(jī)在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉(zhuǎn)動情況，要根據(jù)機(jī)器的具體規(guī)定將圓盤的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉(zhuǎn)速太快而影響產(chǎn)品的粒度；
6、塑料造粒機(jī)在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，應(yīng)立即停機(jī)；
7、定期檢查機(jī)器軸承內(nèi)潤滑現(xiàn)象，注入潤滑油。
正確的對塑料造粒機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不僅可以提高工作效率，還可以延長設(shè)備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環(huán)境。
再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品時，有時也是會遇到一些問題的，就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況，那么這是什么原因?qū)е碌哪兀肯旅嬉黄饋砜纯窗桑?/span>
1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形，可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的，可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應(yīng)力。
3、再生塑料造粒機(jī)冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足，可調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形，我們需要修正模具的設(shè)計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，要通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。
如果再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)時導(dǎo)致產(chǎn)品變形，就會造資源的浪費，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法，希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。
塑料造粒機(jī)是一種常見的機(jī)械設(shè)備，在日常操作塑料造粒機(jī)的過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響機(jī)械正常生產(chǎn)，以下是對常見的塑料造粒機(jī)故障進(jìn)行分析并提供產(chǎn)生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！
1、塑料造粒機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。
產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。
處置方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。
2、塑料造粒機(jī)主電機(jī)不能啟動。
發(fā)生原因：開車順序有錯，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機(jī)線程有問題；與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。
處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
3、塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞。
發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。
處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
4、塑料造粒機(jī)主電啟動電流過高。
發(fā)生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
處置方法：如不輕松，開車時應(yīng)用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
5、塑料造粒機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。
發(fā)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處置方法：更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。
