黑龍江15CrMo精密管滿意的選擇「在線咨詢」

15CrMo精密管的原材料

15CrMo精密管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)由切割機的切割加工成長度為1米多的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成15CrMo精密管。15CrMo精密管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。15CrMo精密管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中(通過噴水冷卻/也可以進行空氣冷卻,主要看15CrMo精密管要達到一個什么樣的機械機能)15CrMo精密管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。15CrMo精密管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。

15CrMo精密管高質(zhì)量的表現(xiàn)

15CrMo精密管的高質(zhì)量，主要是表現(xiàn)在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經(jīng)過熱處理之后，管道表面也不會有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進行更為復(fù)雜的機械加工處理，這些都是15CrMo精密管的優(yōu)勢所在。在強大的外力作用之下，15CrMo精密管的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的提升。因為任何一種鋼管，在鋼管的壁厚、以及管道的橢圓度、彎曲度方面，都不可以做到的。其他種類的鋼管，只能夠做到，將管道這些方面的誤差減少。

但15CrMo精密管不同，這種管道的制作標(biāo)準(zhǔn)中，就規(guī)定了這方面的誤差，不能夠超出公差。如果滿足不了這樣的條件，那就是不合格的鋼管。如果客戶沒有特別的要求，那么管道壁厚、橢圓度、彎曲度的誤差，不能夠超過公差的百分之80。如果你對于管道的尺寸，有著更加精密的要求。那么你在訂購鋼管的時候，可以與鋼管廠進行協(xié)商，你可以要求，對方將管道尺寸方面的誤差，進一步的縮小。

15CrMo精密管的滲碳退火

15CrMo精密管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進行。

15CrMo精密管廠家生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢

(1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的15CrMo精密管需154小時，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，率可達95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

(4)能改善15CrMo精密管的機械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使15CrMo精密管的強度限大為提高。一般在15CrMo精密管內(nèi)層強度限提高達60%。