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光面制繩鋼絲生產(chǎn)流程：盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→光面制繩鋼絲以上工序之中使用的鋅系磷化是鋼絲拉拔前的表面準備，主要作用是降低鋼絲拉拔過程之中的阻力，鋅系磷化膜在鋼絲拉拔過程中與硬質合金拉絲模發(fā)生激烈摩擦而逐漸脫落。光面鋼絲繩生產(chǎn)流程：光面制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝 [5] 鋼絲以碳素結構鋼熱軋盤條為原料，制作時要將其冷拉到的直徑，且同時要達到一定的物理性能要求。按上述工藝生產(chǎn)的制繩鋼絲即為光面鋼絲，制繩鋼絲冷拉后不再做任何表面處理則直接用于捻制股繩或鋼芯即為光面鋼絲繩 [6]  。

以下是我們用戶關心的問題，到底是電鍍的鋼絲繩好，還是熱鍍的鋼絲繩好？不能一概而論，看你用于什么用途。比如說水管中的支撐鋼絲，還是電鍍的好一些，好看，成本也低；如果是電力鐵塔，應該用熱鍍鋅。因為熱鍍鋅的耐腐蝕性能好，可以用三、四十年。因為表面看的鋅的含量雖然電鍍鋅高，但由于熱鍍鋅的鋼絲繩表面有一層鋅鐵合金，它的防腐能力遠遠高于冷鍍鋅的鋼絲繩。目前市場一般都是電鍍鋼絲繩，因為熱鍍的貴，經(jīng)銷商賣熱鍍的利潤低，賣相好，但是電鍍鋅鋼絲繩在空氣中的防腐能力也就是一年半載。但是熱鍍鋅鋼絲繩防腐能力長

為確保鋼絲繩的質量，鋼絲鍍鋅層外表應平滑、完整、平均和牢固。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學機能，要求強度高及耐侵蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是靠物理的熱擴散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，接踵在鐵一鋅化合物外表天生純鋅層。鍍鋅鋼絲繩的鍍鋅有兩種方法—多線連續(xù)熱鍍和電鍍。鍍鋅鋼絲繩的單絲，規(guī)定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數(shù)與時間，鍍鋅鋼絲繩并注明執(zhí)行的標準。如：GB/T8918—1996中，對直徑>0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按表3規(guī)定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗方法進行。而日本標準JISG3525中僅規(guī)定鋅層重量，對于直徑0.5～0.8mm鋅絲按表4所列要求，且按JISH0401試驗方法。