無錫雙軸撕碎機刀片廠家常用解決方案「多圖」

撕碎機刀片使用中不穩定電壓的影響是什么？

1、電機固定不穩定：電壓穩定、準時，隨著傳動受力的變化，電機的原始固會移動，地腳螺釘會松動。因此，有必要檢查其中一些是否完好無損。

2、皮帶或鏈輪損壞：電壓不穩定和準時，一些驅動裝置具有高張力，導致皮帶太松，這可能會隨著時間推移造成打滑現象。因此，當電壓穩定性得不到保證時，需要經常調試一些驅動器。

3、排放不均勻，甚至堵塞；電壓不穩定首先會影響電機的穩定性、轉速不均勻、快慢等。從而導致不均勻的放電。在進料不均勻的情況下，會發生蕞簡單的堵塞，形成一個充滿未完成材料的空腔。在嚴重的情況下，許多堵塞可能導致停機，甚至更高的電機溫度。

需要注意的就是撕碎機刀片的刃口。雖然說刀具是采用高強度的冷卻工具鋼制作的，但是在使用過程中必須要注意不要有任何的雜物造成損壞。畢竟其刃口是十分敏感的，如果不能做好保護，一旦受損，那么刀片的使用壽命以及工作效率都會大大降低。只有保持其刃口的鋒利。

其次則是法蘭盤的重要性。畢竟刀片是附著在法蘭盤之上的。因此對于其來說也是決定和影響刀片的運行效果的。必須要做好對法蘭盤的保護。盡可能的保障刀片的正常運行。尤其是要避免其不斷的積累雜質，同時要注意對法蘭盤的選擇必須要選擇去大小為刀片直徑的三分之一才可以。

撕碎機刀片在撕碎機中運用里蕞為重要的部件。那么我們在使用撕碎機，撕碎機刀片的磨損有哪兒些原因呢？

刀具材料的表面強化(潤化)技術發展很快，有關新技術、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。

一般認為磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現象。而對于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。在工業領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有蕞大比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動等磨損失效方式由于往往產生在一些重要構件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現，磨損失效交互作用呈現較復雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據。另外，零、部件的磨損是一個系統工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環境因素(濕度、溫度、周圍介質等)、材料因素(成分、組織、力學性能)、零件表面質量及物理化學特性等。其中每個因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統整體著手才會取得預期的效果。

撕碎機刀片的種類有哪些？

1、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能，其強度和韌性是現有粉碎機刀片材料中非常高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃。

2、硬質合金

硬質合金可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。

3、涂層刀片

涂層刀片是近20年出現的一種新型刀片材料，是粉碎機刀片發展中的一項重要突破，是解決刀片材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。涂層刀片是在一些韌性較好的硬質合金或高速剛刀片基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。

4、金剛石刀片

金剛石刀片分為天然金剛石和人造金剛石刀片，金剛石的硬度和導熱系數都非常高。但由于價格昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數特殊用途外，很少作為切削工具應用在工業中。