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發(fā)布時間：2020-11-08 09:11
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導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線介紹
導(dǎo)軌淬火機是指將工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。2mm左右厚絕緣層(搪瓷等無機涂料),或上下與機床絕緣,使半軸處于電懸浮狀態(tài)。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。導(dǎo)軌淬火，大大提高了工件的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了工件的生產(chǎn)效率。所以導(dǎo)軌淬火機在機械加工行業(yè)中廣泛被采用.
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應(yīng)器(可以實現(xiàn)邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。其次，咱們再來說一說詳細的淬火工藝，淬火機床是具有許多種不同方法和方法的，一臺合格的淬火機床需求可以抵達具有接連淬火、一起淬火、分段淬火等各個工藝的要求，假定一臺淬火機床只能在一種工藝方法下作業(yè)的話，是不能滿意作業(yè)需求的。設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件的要求，來進行相應(yīng)的調(diào)整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備||整套淬火熱處理工藝方案如下：
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。
淬硬層深度： 1.5-2.5mm
淬火水溫低于：45℃淬火時的用電量：3度/米。
砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。
設(shè)備外觀參數(shù)：主機 650×480×145mm
分機 500×800×580mm
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，由三大部分組成：
1、IGBT超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計的，邊淬火邊噴水。
