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永康喬一與您分享壓鑄模具變形開裂怎么防止

預備熱處理

所謂的預備熱處理是相對于蕞終熱處理而言的，就是在蕞終熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為終熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調質等。

對于共析鋼沖壓模具的預備熱處理，重點在于消除鍛件內的網狀二次滲碳體、細化晶粒以及內應力。具體過程是先進行正火處理，再進行球化退火。一般新模壓鑄5000一10000次以后進行第壹次去應力回火，以后每10000—20000次后進行去應力處理。對于沖壓凹模零件，應先用低溫回火的方式進行穩定化處理。而對于那些形狀較為復雜、精度要求高的模具，由于在熱處理中發生形變和開裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工開始之前，要進行適當的調質處理，為蕞終的熱處理作組織準備，以盡量避免開裂的發生。

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永康喬一與您分享模具的排氣方式

“模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此，從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外，排氣槽數量太多是有害的。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。因為，如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。

除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。因此，上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限

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永康喬一與您分享壓鑄模具的驗收

模具安全性的評定

安全生產是一個企業生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足會對今后的生產帶來極大的隱患，嚴重的可致人傷殘。

吊裝孔的驗收

模具的吊裝孔必須滿足雙方簽訂的技術協議的有關規定，確保模具吊裝平衡（吊裝平衡包括模具整體吊裝及動、定模分體吊裝兩個方面）；這就要求在制作吊裝孔的位置時，進行充分的考慮。

對于大于15Kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應便于今后模具的維修保養，而不是隨便做一下就行。