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?強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點:

青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點:

1. 設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

　　2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

　　3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。

　　4．物料通過抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

　　5．設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

　　6．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器供求信息,不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器供求信息

過飽和溶液是不安定的，外界因素(如溫度、壓力或者有振動等)一變化，溶質(zhì)過量部分即會析出。結(jié)晶操作的原理即墓于此。

工業(yè)結(jié)晶方法主要分為兩大類:

(1)除去一部分溶劑的結(jié)晶例如海水中的水(溶劑)在熬煮中被蒸發(fā)除去，達到過飽和點時，鹽便桔品出來。這種桔品方法適用于溶解度隨溫度變化不大的物質(zhì)，盒鹽就是這種物質(zhì)之一。

(2)不除去溶劑的結(jié)晶適用于溶解度隨溫度的降低而顯著降低的物質(zhì)的拮晶，例如稍酸納等。溫度降低后，由于溶質(zhì)溶解度降低，原來沒有飽和或已袍和的溶液變成過飽和溶液，使固體桔品出來。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器供求信息,不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器供求信息

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

正循環(huán)切向進料蒸發(fā)結(jié)晶會有如下問題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實質(zhì)是物質(zhì)內(nèi)部能量的一種表征。而濃度大小及其分布是影響結(jié)晶過程各種現(xiàn)象的根本原因。對于想制備大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其控制原則是避免初級成核，控制二次成核達到促進晶體生長的目的。如：1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的。

    過飽度的大小對結(jié)晶過程影響規(guī)律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優(yōu)勢，則目標產(chǎn)品的粒數(shù)就會增多，導致產(chǎn)品粒徑變小。其間相互影響比較復雜。（見蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個影響因素見的相互關(guān)系一文）。過飽和的控制不僅僅受結(jié)晶方式的影響，還和設備結(jié)構(gòu)型式及具體結(jié)構(gòu)有關(guān)。不同的結(jié)構(gòu)型式影響設備內(nèi)物料的懸浮狀態(tài)及晶體的分布，對初級成核和二次成核產(chǎn)生影響。還會影響過程的效率等等（見結(jié)晶器結(jié)構(gòu)演變）。若冷風機的翅片管有泄漏，其處理方法應是關(guān)閉冷風機的進液閥和回氣閥，開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥，用循環(huán)桶或排液桶進行抽空，同時打開沖霜水，提高其壓力，這樣既抽得快，又抽得干凈。

過飽和度的分布據(jù)代爾夫特理工大學博士報道如上圖所示：在進料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進料的方式下，固體偏析非常嚴重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會無法有效控制。導致產(chǎn)品的粒度分布寬，粒度小。下面是兩種蒸發(fā)結(jié)晶器的使用案例，在蒸發(fā)結(jié)晶的過程中運作的方式不同，蒸發(fā)動力也不同。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設備內(nèi)不同部位的過飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過飽和的溶質(zhì)生長的表面，導致體系內(nèi)維持較高的過飽和度，從而引起一系列的后續(xù)問題。不銹鋼mvr雙效蒸發(fā)器供求信息