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激光切割技術簡介

激光切割技術相較于傳統(tǒng)的切割機有著得天獨厚的優(yōu)勢，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實際的切割過程中，激光切割速度較快、對于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開始從簡單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術支持，如圖2所示。其中值得一提的是，激光熔化切割可以切割所有可熔化的材料，例如金屬。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術簡介

由于激光打孔是自動化作業(yè)，因此在實際的操作過程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對于傳統(tǒng)的打孔技術是無法完成的挑戰(zhàn)，同時，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，深處可達10mm，這樣的技術能夠在一定程度上填補當前打孔技術領域的空白，對于機械設計而言十分重要 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鈑金車間傳統(tǒng)加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無切削工藝特征。這中間，激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進行有效的切割。在一個產品加工時一般會配備幾十套模具，甚至有的產品可能需要上百套模具。從經(jīng)濟角度上看，配備大量的模具，產品的成本相應增加，造成資金浪費。為適應現(xiàn)代鈑金加工，降低生產成本和提高加工工藝，激光切割技術便應運而生。

激光切割機鈑金加工的工藝革命

從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

參數(shù)都會發(fā)生一定的變化，有可能給整個跡象鈑金加工帶來不良的影響，嚴重的會造成元器件的損壞，導致整個機箱鈑金加工出現(xiàn)故障。特別是夏天，由于周圍的環(huán)境溫度都較高，鈑金加工就更要注重加工過程的溫度控制了，就是針對不同的情況采取不同的散熱措施。圖11零件折彎閉合（步驟八）圖12操作員查看折彎步驟⑸在模擬結束后，用戶便可放行折彎程序文件夾，生成的折彎程序可通過電腦與對應機床建立的共享網(wǎng)盤進行實時傳輸（推薦）或者U盤進行程序的轉移。如果是由于周圍環(huán)境的溫度造成鈑金加工機箱溫度過高的話，那么就要做好環(huán)境溫度的控制，可以通過安裝空調來或者是風扇來控制；如果是由于鈑金加工本身工作過程造成發(fā)熱的話，那就要做好機箱的散熱工作了。比如檢查機箱的散熱是否正常，散熱扇是否運行等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制