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塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用較為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。

擠出機(jī)螺桿通常分為三段，其中: L1 段為加料段，由料斗加入的物料靠此段向前輸送，并開始被壓實(shí); L2段為壓縮段，物料在此段繼續(xù)被壓實(shí)，并向熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變; L3為場化段，物料在此呈粘流態(tài)。

通常螺桿螺槽深度h是個(gè)變化量，但加料段的深度通常為常量，用h1表示，場化段也是常量，用h3表示;壓縮螺槽深度h2則是變化的，用以完成從h1到h3的過渡。由于擠出機(jī)有一個(gè)壓縮比，所以h1須大于h3。

當(dāng)然，在標(biāo)準(zhǔn)JB/T8061里規(guī)定的螺桿機(jī)筒間隙只是一個(gè)低的參考要求。在現(xiàn)代的加工條件下，完全有能力再縮小間隙。當(dāng)然這也是有必要的。但間隙減小也需要螺桿和機(jī)筒的加工支持。在德國等發(fā)達(dá)國家對于螺桿機(jī)筒加工精度的提高，比如螺桿端面跳動誤差可以控制在0.01㎜以內(nèi)；螺桿外徑誤差可以控制住0.005mm以內(nèi)；螺桿外表面和料筒內(nèi)表面的粗糙度不大于0.2m。

塑料擠出機(jī)螺桿也不相同。例如聚氯乙希和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料，粘度大，對溫度比較敏感，無明顯熔點(diǎn)。后者為結(jié)晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點(diǎn)。由擠出機(jī)工作圖可知，口模特性要與單螺桿擠出機(jī)特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的單螺桿擠出機(jī)桿;而機(jī)頭阻力低，需與均化段螺槽較深的單螺桿擠出機(jī)相配。