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精密零部件的表面處理工藝有哪些？

因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。

蘇州誠思源機電有限公司自成立來，是一家專業從事精密機械零件加工，夾具，治具設計及加工的專業化公司，歡迎大家來電咨詢！

機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

　　1、工藝基準

　　工藝基準是在制造零件加工和安裝機器的過程中所使用的 基準。按用途不同可分為以下三種：

　　(1)定位基準

　　是指在加工時，工件在機床或夾具中定 位用的基準。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準。若作為定位基準的表面是加工過的面，則稱為精基準;若是未加工過的面，則稱為粗基準。

　　當工件上沒有合適的表面作為工藝基準時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準面，這種定位基準稱為輔助基準。例如，軸類零件加工的中心孔。

　　(2)測量基準

　　是指零件加工檢驗時，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準，軸套內孔D是檢驗表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準，表面A是檢驗長度尺寸l和L的測量基準。

　　(3)裝配基準

　　是指裝配時用于確定零件加工在部件或產品中位置的基準。如上述軸套用內 孔作為裝配基準。

　　工藝人員在工藝規程中的每個工序圖中標定被加工表面位置時所依據的面、線或點稱為 原始基準.原始基準是該工序中零件加工的定位基準或測量基準，而標定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。

零件加工

機械零件加工性能不僅和企業的利益相關，還和安全性相關，在給企業帶來經濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發生的概率。　　因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。

　　操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應的措施預防變形的發生，以便使成品的零件能夠正常使用。

　　為了達到這個目標，零件加工有必要分析零件加工中出現變形現象的原因，對零件變形問題找出可靠措施，以期為現代化企業戰略目標的實現打下堅實基礎。