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鈣處理是20世紀70年代發展起來的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括：（1）深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改變夾雜物組成形態，避免澆鑄鋁鋼發生水口堵塞并改善鋼材力學性能。曾經有過向鋼包內直接加入鈣合金、向鋼液內噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩定或成本過高等原因已漸被淘汰，現在應用的是鋼包喂鈣線方法。

它是將鈣合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機的導引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過程中同時伴隨惰性氣體攪拌，以增加Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時間和進行良好的混合。這種方法在鋼鐵企業中得到了廣泛應用并取得了較大成功。

實芯純鈣線的鋼水鈣處理優勢？

隨著現代工業科學技術的發展，對鋼的性能要求越來越高。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性的因素。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點。目前，對純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進行預脫氧或終脫氧，但鋼水的澆鑄性不穩定，容易發生水口結瘤現象，結瘤物的主要組成為Al2O3。

而使用實芯純鈣線進行鋼水鈣處理，在國外早已廣泛應用，特別是隨著上世紀90年代薄板連鑄技術的興起和快速發展，實芯純鈣線的優勢已被多數鋼廠認同。實芯純鈣線實現國產化后，鋼廠才逐步推廣應用。由于實芯純鈣線鈣處理效果優良，并能取得良好的經濟效益與社會效益，這兩年在各鋼廠推廣十分迅速。

更有利于純凈鋼生產。實芯純鈣線具有高密度純鈣芯棒，質量易于檢測，更小的芯線比表面積，不易氧化而失去活性，使其具備更長的保存期，可以將污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；實芯純鈣線的鈣處理過程不會帶入包芯線存在的其他氧化物而污染鋼液（如鈣鐵線里的氧化鐵）；實芯純鈣線較傳統粉末填充包芯線可以進一步降低噸鋼鈣消耗，減少鋼水污染。

減輕作業強度。鈣鐵線和硅鈣線是粉末狀填充的，芯料不勻和空心現象較多，喂線過程常出現斷線和卡線情況，對煉鋼生產造成一定的影響，實芯純鈣線是用厚鋼殼包裹的高密度實芯純鈣棒，線質較硬，喂線時不打滑、不跑偏，操作非常順暢。使用實芯純鈣線不但喂線操作非常順暢，而且穿線次數大幅減少，工人作業強度明顯減輕。