揚州灌注樁導管詢問報價「多圖」

水上鉆孔灌注樁灌注結束，拔出導管后，出現樁頂混凝土下沉，樁中心往外冒漿，是什么原因，如何處理

樁中心冒獎，原因可能是拔管時候，混凝土漿與粗骨料分離了，混凝土自行密實水泥漿冒出來；骨料下沉，主要是拔管太快了，底下某個部位的混凝土還不夠密實；混凝土塌落度太大了澆筑時候也會出現這種情況。

可能是首盤混凝土下料速度慢，導管里面剩余了泥漿，拔出導管時，樁頭部分會夾雜泥漿，可等圍堰施工時將夾渣的樁頭全部鑿除，混凝土隨承臺一起澆筑。

導管拔出混凝土面：導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現錯誤，導致導管埋深過小，出現拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規程用規定的測身錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現失誤。如誤將導管拔出混凝土面，必須及時處理。孔內混凝土面高度較小時，終止澆注，重新成孔；

灌注灌注樁導管砼過程鋼筋籠上浮

　　引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：

（1）、砼初凝和終凝時間太短，使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。

（2）、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。

（3）、砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。

引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：

（1）、初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。

（2）、砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。

（3）、砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣。

（4）、清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內。嚴重時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。