金屬板材全自動(dòng)去披鋒機(jī)免費(fèi)咨詢,蘇州锃道

新境界自動(dòng)化打磨設(shè)備功能優(yōu)勢(shì)

1.凈化工廠環(huán)境

全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將打磨作業(yè)的上料、打磨、排屑、下料等工序至于一個(gè)全封閉的環(huán)境，有效較少職業(yè)病與人身安全等隱患的發(fā)生率。

2.靈活性高

8軸7聯(lián)動(dòng)的設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)直線、圓弧等各個(gè)曲面的加工，還能實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)交互。

3.高速度與效率

機(jī)器人軸、工件自轉(zhuǎn)軸、機(jī)器人直線軸的配合聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)的機(jī)器人機(jī)構(gòu)，在加工面切換與移動(dòng)效率上更高，大大提高了加工效率。

4.高剛性和精度

進(jìn)口的精密減速機(jī)與電機(jī)及高精度高負(fù)載的機(jī)械結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的高剛性，確保了設(shè)備加工精度及一致性。

5.大容量存儲(chǔ)

可以存儲(chǔ)100種以上不同工件信息，包括路徑、轉(zhuǎn)速、工具等工藝數(shù)據(jù)，更換產(chǎn)品只需更換不同的治具和選擇相應(yīng)的程序，大大提高了設(shè)備的換型效率，更換治具時(shí)間約為20min。

機(jī)器人自動(dòng)化打磨清理打磨自動(dòng)化技術(shù)及其應(yīng)用

鑄件的清理—即去除鑄件的澆冒口和飛邊,是鑄造生產(chǎn)中不可缺少的一道工序;由于此環(huán)節(jié)機(jī)械化和自動(dòng)化的程度不高,存在著工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重、安全隱患大等問題。本文介紹了利用數(shù)控多軸向機(jī)床、非標(biāo)數(shù)控、沖壓剪緣及機(jī)器人等全序列設(shè)備對(duì)鐵素體鑄件毛刺飛邊去除的方法以及應(yīng)用實(shí)例,實(shí)踐證明該方法能有效地提高鑄件清理的生產(chǎn)效率,改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,對(duì)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)有很大的促進(jìn)作用。

　（3）單機(jī)設(shè)備，不能系統(tǒng)解決問題。

　　目前市場(chǎng)多以單機(jī)設(shè)備為主，局限性大，需要客戶自助選擇，要用工件去適應(yīng)設(shè)備，我們認(rèn)為這是不合理的。

　　解決這一問題，我們的理念是：要為用戶拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對(duì)用戶的廠區(qū)、產(chǎn)品等特點(diǎn)，給出專業(yè)化的整體規(guī)劃，包括設(shè)備的選型、物流的構(gòu)建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節(jié)省用戶選型、分析、規(guī)劃等等的運(yùn)行成本。其中又以設(shè)備的選型為核心。

1.機(jī)械手結(jié)構(gòu)

機(jī)械手的工作原理是，采用三關(guān)節(jié)、六關(guān)節(jié)等機(jī)械臂進(jìn)行打磨，其優(yōu)點(diǎn)是靈活性好，打磨某些灰鐵小型鑄件具有一定效果；劣勢(shì)是，承載力和剛性都低，處理球鐵或者鑄鋼等高強(qiáng)度的零件時(shí)打磨去除量低，一次打磨只能去除1-2mm，甚至?xí)斐蔂F車這種無(wú)法加工的情況。而且，機(jī)械手設(shè)備長(zhǎng)期使用由于承受交變載荷力，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械手臂關(guān)節(jié)處受損，關(guān)節(jié)軸位置經(jīng)常偏移，打磨精度也會(huì)隨之下降，甚至還會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。