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SCR脫硝系統的氨逃逸率控制相關技術研究

在實際運行中，受反應條件限制和副反應的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點為147 ℃，其凝結物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預熱器清洗水中氨含量也會相應增大。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸將如何發展

在當前的環保形勢下，水泥企業降低污染物排放是外在環境的必然要求；同時，隨著水泥工業技術的迭代，更低的能耗和排放標準也是行業升級的必然趨勢。

對于水泥企業而言，從經濟角度分析，SCR技術僅改造成本預期就高達3000萬以上，另外還有催化劑的耗費，遠遠高于“SNCR 源頭治理”費用。

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在低氮燃燒和分級燃燒的基礎上，結合SNCR，在穩定的窯況下部分企業也可滿足當前的氮氧化物排放標準。綜合上述原因，目前國內不少水泥企業選擇通過“SNCR 源頭治理”的方式來實現降低氨氧化物排放的要求，但由此帶來的弊端則是，氨逃逸問題可能加重。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎致電藍光電子詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。