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現有的防水膠圈在陽極氧化處理后，防水膠圈的表面會有15％左右起皮，從而影響到外觀及合格率。金屬液充型不連續或者不平穩，且模具溫度局部偏低，先進的金屬液先凝固并被水氣和油煙氧化，后續金屬進入的金屬覆蓋都會產生起皮。產品噴砂后起皮(表面經過高速高壓力的沖擊產品冷紋較多的部位容易起皮。經過高溫烘烤后起皮(產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表面起泡或起皮。壓鑄機、脫模劑及模具設計這些方面也不能百分i百改善好。因此，急需要一種防止表面起皮提高產品合格率的鎂合金壓鑄模的防水圈來克服上述的缺陷。

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鎂合金壓鑄模的防水圈，包括中空結構的圈體，所述圈體的頂面沿該圈體的軸向向上延伸出首尾閉合且沿該頂面周邊布置的環型隔壁，所述環型隔壁使所述頂面位于該環型隔壁內的部分圍出一配合面，所述中空結構形成一圓孔，所述圓孔沿所述圈體的軸向由所述圈體的底面貫穿至所述配合面，其特征在于，所述圈體還開設有由所述配合面開始沿所述圈體的軸向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面與所述配合面均為平面且兩者相互平行，所述下沉槽的底面與所述配合面之間間距為1.71?1.81毫米。

還需要注意一個容易忽略的問題，就是當工作人員快下班時，操作工人為了方便，直接關掉了模溫機，此時電加熱管表面溫度可達600-700℃，突然間關掉了電源，使得傳熱介質在靜止狀態下與發熱管接觸，將導致傳熱介質吸附在熱管表面，長時間也會損壞熱管，其直接表現就是模溫機的升溫速度變慢。

對模溫機定期保養可以使機器使用壽命更長，生產更穩定，除了做好日常保養外，防凍工作也很重要，臨近春節，氣溫較低，請各位尊貴的客戶務必做好模溫機的保溫措施。

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板式換熱器：

板式換熱器設備請切斷冷卻水進口和出口并拆開圖表：1、2位換熱器，冷卻水進口和出口用壓縮空壓型吹干式換熱器，或切斷冷卻水進口和出口，升溫至150度以上運行一小時以上，再將溫度調至0度繼續一小時以上關閉。

管道冷卻器系列：

ACOT系列帶列管式熱交換器設備請斷開冷卻水進出口并拆開圖表：1、2位換熱器冷卻水進出口用壓縮空氣吹干熱風，或斷開冷卻水進口至超過150度的運行一小時，再將溫度調至0度，繼續冷卻一小時以上。

標準熱水爐：

標準熱水加熱器需要拆卸，冷卻進水管：如圖1，打開出水管：如圖2。在冷卻劑排放干凈之后，再用壓縮空氣從冷卻劑進口吹出。

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注塑模具熱咀的冷卻裝置，屬于塑料模具制造技術領域。它解決了現有的注塑模具熱咀的冷卻裝置冷卻效果差且溫度不可控的問題。本用于注塑模具熱咀的冷卻裝置，本注塑模具包括動模、定模和穿設在定模內的熱咀，冷卻裝置包括均位于動模內的冷卻水井、進水流道和出水流道，所述冷卻水井的上部為冷卻腔，所述冷卻腔設置在熱咀的下方，所述進水流道和出水流道均與冷卻水井連通，所述冷卻水井內設有能使從進水流道流入冷卻水井的冷卻水經冷卻腔后再流向出水流道的導流件。本用于注塑模具熱咀的冷卻裝置能快速的降低熱咀和注塑件溫度。

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中國市場塑膠注塑件的成型中注塑已經占有非常重要的位置，注塑主要分為冷流道和熱流道，注塑熱咀主要用在熱流道上，而熱流道注塑模具，熱咀的前端部直接點在注塑件表面進膠，熔融塑料注射完成后，由于進膠裝置溫度非常高，導致熱咀周邊區域的模具溫度高于其他區域，針對熱咀溫度過高，使得澆口部位局部高溫，從而容易導致熱流道澆咀處容易出現燙印和澆口飛邊。針對上述存在的缺陷，人們研發出了各種降低熱咀溫度的熱流道冷卻裝置

注塑模具熱咀的冷卻裝置，本技術解決的技術問題是如何快速的降低熱咀和注塑件溫度。本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于注塑模具熱咀的冷卻裝置，本注塑模具包括動模、定模和穿設在定模內的熱咀，其特征在于，冷卻裝置包括均位于動模內的冷卻水井、進水流道和出水流道，所述冷卻水井的上部為冷卻腔，所述冷卻腔設置在熱咀的下方，所述進水流道和出水流道均與冷卻水井連通，

很多人在購買模溫機時都會對型號有一定的顧慮，不清楚是買水溫機還是油溫機，所以我就和大家說說兩者的區別，那也許可以幫助大伙兒快速做出合適的選擇。

區別一：溫控范疇層面上油溫機依據質量而有所不同，溫控范圍大概在200-350度之內，而水溫機在120至180范圍內；

區別二：水溫機是自來水做溫熱傳導介質的，所以在應用過程中，清洗成本比較低，而使用熱傳導油作為熱傳導介質，在油溫機上使用熱傳導油作為熱傳導介質；

根據傳熱介質不同，水溫機和油溫機是兩種不同類型的磨具溫度機。作為循環介質，水或高溫導熱油具有自身的特點和應用優勢，可作為循環介質使用。