中山涂料粘結料用改性氯化聚丙烯樹脂信賴推薦「協宇」

協宇新材料——涂料粘結料用改性氯化聚丙烯樹脂

氯化聚（CPP）是聚的化學改性產品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質穩定，分解溫度為180℃-190℃。根據氯化程度的不同，氯化聚通常可分為高氯化聚及低氯化聚兩大類。高氯化聚的氯含量（質量分數）可高達63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，易i燃物的添加劑等；而低氯化聚的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚薄膜熱密封的預涂層、聚制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據生產原料的不同，氯化聚還可分為氯化等規聚和氯化無規聚（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無規聚上，采用熱引發或用偶氮二異丁i腈、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，所得CPP含氯量可達33.5%～68%。后來隨著對氯化聚產品性能的更高要求， 出現了等規聚的氯化。現在市面上基本都是氯化等規聚產品，產品的粘接強度和軟化溫度等性能都有很大的提高。

取WCPP 乳液與CPP改性酸乳液按照適當比例混合后，加入水性流平劑、水性消泡劑、水性底材潤濕劑等，在低速(600r/min) 充分均勻混合做為底漆，噴涂前加入適量水性異青酸酯固化劑，并加入純水進行涂裝黏度調整。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

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氯化聚相關知識：

墨水樹脂體系的影響樹脂是墨水的重要組成部分，其重要作用首先是作為顏料的載體，使粉末狀顏料、填料和其它固體材料相結合，其次是使墨水能夠干燥、固結成膜，而墨水樹脂體系是影響墨水粘合牢度的關鍵成分之一。

主要用于塑料包裝印刷的基材有 BOPP、 NY等，不同的基材分子結構也不相同，為獲得良好的油墨附著牢度，印刷所用的油墨樹脂必須與基材具有良好的親和性，生產過程中一般印刷聚(PP)薄膜會使用氯化聚樹脂型油墨，而印刷聚酯(PET)薄膜會使用聚氨酯型油墨，而目前隨著油墨技術的發展，適用于 BOPP、 NY等基材的通用型油墨已經開始使用，但在實際使用中，仍然需要對油墨進行有效的識別，如果不正確使用或混用，將會造成油墨附著牢度差的質量事故。

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氯化聚成型特性:

一、結晶料，吸濕性小，易發生融體破l裂，與熱金屬接觸時間長，容易分解。

流動性好，但收縮量和收縮值大，容易出現縮孔、凹痕、變形。

三、冷卻速度快，澆注系統和冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低、低溫、高壓時易取向，模具溫度低于50度，塑件不平整，易產生熔合不良、流痕，90度以上易發生翹曲變形。

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生產B0PP簿膜用氯化聚丙烯復合墨水主要原料。

氯化聚丙烯可作為 BOPP薄膜和紙張的粘合劑，也可作為生產其他粘合劑的主要原料。

氯化聚丙烯有很好的成膠性和光澤，可作為聚丙烯解涂層

由于氯化聚丙烯在其分子鏈上含有氯原子，它也部分用于阻燃劑。

廣州市協宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家涂料粘結料用改性氯化聚丙烯樹脂

聚丙烯涂料的表面噴涂- CPP東洋紡絲附著力增強劑CY-9124P對聚丙烯氯化后的涂料的增粘效果

涂料領域中， PP材料噴涂脫漆問題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個亟待解決的問題，東洋紡增強涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術是應用廣泛的技術之一。

聚丙烯材料在塑料中的應用十分廣泛，而噴油工藝在工業生產中更為普遍。但經常遇到的問題是： PP塑料表面噴涂，怎樣提高涂料的附著力？電暈、火焰等多種處理方式，但處理效果和穩定性都不夠好，有效的解決辦法是在底材與涂層之間噴上 PP處理劑。CY-9124P型東洋紡絲附著力增強劑氯化聚丙烯易于解決。

特征和用途”：對于 PP, PP/EPDM底材具有的增強附著力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

·與上涂層有些層間的附著力，例如聚酯/烘漆和聚氨酯體系。

·一般用二溶解，如有環保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合

溶出劑(以1:1的比例)。特別是要由客戶自己試驗確定。

氯化聚丙烯的研發始于20世紀60年代，美國 Hericules Powder公司開始了工業化生產，隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國氯化聚丙烯生產技術也有了長足的發展，

物理性質：其成品為白色或微黃色。耐水性、耐酸堿、無毒無味，透明度高，成膜性能好，不燒。濃度：0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微細度(22±1℃)≤0.06微細度。