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發布時間:2020-12-30 12:19  
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泰萬菌素腸溶包衣機,腸溶泰萬菌素底噴流化床包衣機
酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑的制備方法,將酒石酸泰萬菌素包合于羥丙基?β?環糊精中,且直接用于制作載藥內芯,然后在分別包裹隔離層和包衣層,制得酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑。與現有技術相比,江蘇博鴻提供酒石酸泰萬菌素的包衣和制粒工藝步到位,操作簡單節約生產成本。同時,避免了胃酸產生的影響,可在腸道部位定向釋放,臨床效果更好。酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑的制備方法,將酒石酸泰萬菌素包合于羥丙基?β?環糊精中,且直接用于制作載藥內芯,然后在分別包裹隔離層和包衣層,制得酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑。
[1、] 酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑由酒石酸泰萬菌素包合物內芯和包裹在內芯 外的包衣層組成,包衣層由內向外依次為隔離層和腸溶層;
[2、] 酒石酸泰萬菌素內芯包括如下重量份數的原料制成: 酒石酸 0.5-1份 聚乙烯吡咯烷酮PVP-K30 3份 酒石酸泰萬菌素 50份
[3、] 羥丙基-β -環糊精 4O-5O份 麥芽糊精 20份 葡萄糖 5075份
[4、] 隔離層包括微粉硅膠和羥丙基纖維素,其質量比為4-5:10。
[5、] 腸溶層包括酸樹脂L100-55、檸檬酸三丁酯、滑石粉,其質量比為 100:6:12:0.2〇
[6、] 上述的酒石酸泰萬菌素包合腸溶制劑的制備方法,其步驟如下:
[7、] (1)將pH調節劑和助溶劑加入到水中,加熱至50°C溶解,配置成溶液Α;
[8、] (2)將酒石酸泰萬菌素加入溶液A中,保持50°C溫度,攪拌15min,制成酒石酸泰萬 菌素溶液;
[9、] (3)將羥丙基-β-環糊精溶解于水中,配置成溶液B;
[10、] ⑷將酒石酸泰萬菌素溶液加入溶液B中,攪拌混合30min后,得酒石酸泰萬菌素包合物溶液;
[11、] (5)將麥芽糊精加入步驟(4)中酒石酸泰萬菌素包合物溶液中,攪拌溶解得含藥的 粘合劑;
[12、] (6)將葡萄糖置于流化床包衣機內,噴入步驟⑸中得到的含藥粘合劑,形成顆粒 后干燥30分鐘,篩選40-60目顆粒,得酒石酸泰萬菌素包合物內芯;
[13、] (7)包裹隔離層:配置5wt%羥丙基纖維素水溶液,稱取一定量的微粉硅膠與 羥丙基纖維素水溶液混合均勻后,噴涂到將步驟(6)所得的酒石酸泰萬菌素包合物內 芯包裹成隔離層,所得微丸增重4%_6%,干燥1小時后,所得隔離微丸備用;
[14、] ⑻包裹腸溶層:稱取一定量樹脂L100-55、檸檬酸三丁酯、滑石粉加入水中,混合均勻,配制得腸溶包衣液,將步驟(7)所得的隔離微丸加入流化床包衣機 中,噴入腸溶包衣液至丸重增加16-22%,得到泰萬菌素包合腸溶制劑。
酶制劑制粒包衣生產線,酶制劑制粒設備,酶制劑干燥設備,酶制劑底噴包衣機
包被微量元素流化床底噴包衣機
1、包被微量元素預混料中成分分布更加均勻、不分層,從而確保飼養效果;
2、由于具有包衣層,可有效防止預混料中二價鐵被氧化成三價鐵而失去營養作用;
3、包衣層可防止一些易揮發的微量元素因為揮發、含量降低而影響飼養效果;
4、合適顆粒大小的包被微量元素預混料和包衣層的厚度,可以確保在有效微量元素到達胃或吸收位置前不損失、不丟失、不產生副作用,到達胃或吸收位置時能 夠全部釋放吸收,從而大幅度提高了微量元素利用率,因而也大幅度減少了微量元素添加 量,在保障動物生產性能的基礎上,與現有技術相比,能使單位飼料中微量元素添加量減少 30?70%,或更多,從而減少環境壓力,是一種綠色飼料添加劑。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點,可以增加產品的保藏穩定性,提高產品保質期,降低保藏成本。
5、有效阻止鐵、銅、鋅等離子對脂肪、維生素的催化氧化作用,減少維生素損失和 脂肪酸敗,延長飼料保質期;
6、不吸濕、不結塊、不變色,使微量元素預混料保質期延長、效果更穩定;
7、改善了飼料適口性,減少硫酸根離子、金屬離子對消化道不良刺激反應,提高采食量;
8、無粉塵,對人畜安全,對環境無污染。
9、減少微量元素添加量,防止多余的元素排出體外,引起水土的污染,影響農業再生產。
9、成本比較低廉,與氨基酸螯合微量元素相比,包被微量元素預混料,價格低廉,且性能穩定,性價比高。
煙酸流化制粒包衣干燥機,替米考星流化制粒包衣干燥機
側噴流化床制丸機,側噴流化床制丸機,側噴流化床制丸機
側噴流化床制丸機是以一個上下移動但無開孔的轉盤取代了篩板,轉盤位于料斗的底部,靜止時轉盤邊緣緊貼料斗壁,開機時,可提升轉盤,使轉盤與料斗壁之間產生一個間隙,以便氣流通過。調節轉盤高度,可調節轉盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度,這樣在不改變氣流速度的情況下,就可調節進入料槽的氣體量。引風盤具有螺旋氣道引導氣體流向,其配裝在桶身內側中下部,桶身設置有進料口、出料口、安裝在桶身側壁上的若干側噴槍和沿桶身內側壁螺旋設置的若干導風板。這種靈活性保證了在同一機器內,可以進行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。
噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內,噴嘴噴射的方向與物料流化狀態的方向一致,呈切線狀噴入。
物料在料斗內的運動呈螺旋狀,均勻、有序。這是由于三個力的作用形成的:物料自身的重力,導致物料向下運動;通過轉盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運動;轉盤轉動產生的離心力使物料向轉盤周圍運動,三個力的合力使物料呈螺旋狀運動。
應用
制粒(丸):增加密度/制球形顆粒(丸)/圓化顆粒表面
包衣:薄膜包衣/緩控釋包衣/腸溶包衣/粉末敖層。





尿素流化床底噴包衣機,蛋氨酸底噴流化床包衣機
調節導流管下端與分布板的間距 調節導流管下端與分布板間距可控制進入導流管的顆粒數量。實驗型設備的這一間距約為5-20毫米,生產型設備為15-40毫米。據文獻報導,在一般正常的包衣過程中,導流管內顆粒所占的空間約為空筒內容積的1-5%。當然我們在實際工作中只能憑經驗控制進入導流管的顆粒數量。其中玉米淀粉,不僅吸水能力強,化學性質穩定,而且還有利于擠壓成粒(纖維狀的載體不利于擠壓成粒)。間距過小,進入導流管的顆粒稀疏,會使部分包衣液霧滴經顆粒間隙逃逸。
縮小間距還會延長顆粒循環周期,減少循環次數,不利于均勻包衣。顆粒進入導流管并非每次都會遇到包衣液霧滴,而且相遇的概率只有百分之幾,所以進入導流管的顆粒過多,會使大多數顆粒作無效運動,徒然遭到不必要的摩損,有時還會增加顆粒相互粘連的機會。
此外,調節間距還可小幅度調節顆粒流化狀態。比如遇到導流管外側顆粒滯留不動時,增加間距,可促使滯留顆粒啟動。因為增加間距,也就增加了導流管下面顆粒層的厚度,增大了阻力,逼使空氣流向周邊小孔。



