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發布時間:2020-07-24 18:56  
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對托輥配件壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術難題攻關未能取得突破。托輥配件鋼新鋼種的研發,鋼材質量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發,尚不能適應托輥配件產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低,一致性差,產品加工尺寸離散度大,產品內在質量不穩定而影響托輥配件的精度、性能、壽命和可靠性。
據托輥廠家介紹,在整個輸送機成本里,托輥的輸送帶占了很大的比重,有必要對操作人員進行運行和維修知識的培訓,這樣才能在日常使用中減少故障的發生,從而減少了生產成本。
托輥一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數臺托輥時,應采用可以閉鎖的起動裝置,以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外,為防止突發事故, 每臺托輥還應設置就地啟動或停機的按鈕,可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂,當托輥長度超過30m時,沿著托輥全長,應間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。
導致移動皮帶機斷帶的原因以及解決方法
移動皮帶機由于人為操作的原因,在使用過程中可能會出現斷帶的情況,一旦發生斷帶情況,設備就會無法正常進行工作,導致這一現象出現的原因以及解決方法有哪些呢?
斷帶的原因:
1、輸送帶超期使用,嚴重老化;
2、輸送帶張力不夠;
3、輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大;
4、輸送帶接頭質量不符合要求;
5、大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住;
6、輸送帶跑偏被卡住;
7、輸送帶接頭嚴重變形或損壞;
皮帶輸送機皮帶跑偏的原因
滾筒組軸線在安裝時不垂直于輸送帶的中心線,造成輸送帶跑掉。當皮帶跑到那一邊時,另一邊的滾筒將向前移動,向傳送帶方向前進。一般情況下,要調整幾個滾輪。
皮帶皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應該對其加以調整,使傳送帶的頭和尾是在一條直線。
滾筒表面粘附著物料,使滾筒表面變成圓錐面,會使傳送帶偏離一側。特別是當傳動粘度較大并且粘附物料處密封不良好時,容易使材料落入回帶并粘結到滾筒上,導致皮帶跑掉,因此需要經常檢查,及時清理機器并且清除皮帶上的物料。