您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-07-30 02:12
【廣告】
污泥干化焚燒處理工藝要點分析
污泥處理的目標是避免污泥中所含有機物、各種病原體及其他有害物質形成二次污染源，導致環境污染、危害人類健康。
為確保污泥中的有毒有害物質不會對人類及環境造成危害，發達國家采取了一系列污泥處置方法，主要包括填埋、農用和焚燒，其中焚燒方式表現為突出。污泥干化焚燒不僅可充分利用污泥中熱量，使污泥達到的減容，還能在焚燒過程中殺滅所有的病菌、病原體，同時使有毒、有害的有機殘余物被氧化分解，因此，通過干化焚燒處理污泥是較理想的方法。污泥干化焚燒在日本和歐美較為普遍。目前，國內多個城市已經開展了此類項目，取得了一定的效果，但同時也暴露出了很多問題。近些年廢水污泥干化技術性發展趨勢快速，在我國規模性基本建設廢水水處理站，但污泥解決處理一直被忽略。本文對污泥干化焚燒處理系統要點及設計內容進行綜述與探討。
污泥的科學處理，起始于一些西方發達國家。之后，這些處理工藝逐漸被引入我國，例如污泥的干化焚燒。這種方式相對于掩埋處理法的優勢比較明顯，主要表現在：①減少了污泥的占地面積；②焚燒能高溫分解掉污泥中一些不易降解的有機物；③焚燒后的灰含有機元素，可用于其他產品的制造，有利于資源的回收。因此，污泥的干化焚燒能在我國被廣泛應用。雖然污泥干化焚燒具有顯著優勢，但仍然存在一些弊端，比如在施工過程存在一定的危險性。為了預防工藝過程中危險事故的發生，應注重施工工藝的每一個環節，并在施工時將必要的防護措施一并設計、安裝。為此，我國科研人員應加緊對干化焚燒設備進行進一步的優化設計，減少設備故障帶來的危險性。因為污水處理廠內往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內經過調質及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。
污泥低溫余熱干化機
系統簡介
1、物料工藝流程簡介
1.1存儲輸送系統將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；
1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內；
1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來。形成干燥后的產品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內保持一定的料位高度，連續加入的煤泥與殼體內熱態顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發出來繼而形成連續運行；而調質壓濾后十分之六的含水率的污泥成泥餅狀，可采用渣土車進行運輸，且無臭氣、污水等二次污染。（我司專利工藝可確保避免發生纏軸、粘壁，抱軸故障產生。并降低主軸載荷。）
1.4 干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；
2、 蒸汽系統流程簡介
源蒸汽經分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經設備熱
后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統。
3、 廢氣處理及余熱回收
3.1干燥裝置干燥過程中產生蒸發濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。
3.2利用熱泵技術，系統余熱（蒸發尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統高產。
4、 控制裝置
4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數據和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調速；
4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調速控制；
4.3 加料自動控制；
4.4 主軸過載保護控制；
4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；
4.6 質量產量控制: 通過調控裝置運轉速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產量、干燥程度的目的；
生物質與燃煤混燃耦合發電
(一)工藝系統改造簡述
鍋爐秸稈發電改造項目的主要內容為增加一套儲存、破碎、輸送設備，同時增加兩臺輸入熱負荷為30MW的秸稈燃燒器，并對供風系統及相關控制系統進行改造，原有的鍋爐燃燒系統不做變動，改造后的鍋爐可以混燒煤粉和秸稈，也可以單獨燃燒煤粉，并且原鍋爐的性能及參數不變?
(二)主要技術要點
(1.1)燃燒接口技術
通過專家論證，充分結合鍋爐為四角切圓煤粉爐特性，對引進的寬調節比旋流燃燒器進行了簡化和改進，新改制的燃燒器安裝于鍋爐#1和#3角丁層二次風內，經運行，鍋爐燃燒穩定、可靠?
(1.2)長距離秸稈粉末氣力輸送技術
由于改造受場地限制，秸稈燃料必須長距離傳輸，設計制作了長距離的一級秸桿粉末氣力輸送系統?克服了秸稈粉末具有流動性差、混合性差、透氣性好和易積存、易聚結、不易輸送等特點?
(1.3)秸稈制備技術
氣力輸送秸稈燃料要充分考慮其特性和對流量的需求，因此，就粉碎環節的關鍵設備充分進行設備廠家調研?經對上料系統進行大量簡化，可直接采用叉車、電動葫蘆、專用抓手等作為粉碎前的上料工具?降低了投入產出比?
