bmc制品供應商擇優推薦 東莞市蘇陽電器制品

　　BMC材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。模具進澆處由于一直與產品進行摩擦，經常發生磨損，而磨損后就需燒焊重新加工，因此特別影響正常生產。

　　但如果提高整體模具的鋼材硬度則模具發生開裂的風險又明顯變大。

　bmc模具與熱塑性模具相比，其加工過程是不可逆的。熱塑性模具加工的產品可以回收、再加工和回注，而熱固模具加工的產品一經成型就不能再加工。兩個模具的結構沒有區別。區別在于所加工的材料：一種是熱固性材料，另一種是熱塑性材料。

BMC成型對模具溫度要求較高，BMC模具的溫度直接影響到制品的成型質量和生產效率。MDC通過采用專業的油溫機進行模具的溫度控制，通過有效的控制溫度來縮短成型周期和提高制品的質量。此外，由大成模具模制而成的零件在高溫環境下仍具有尺寸穩定性和物理性能保持能力。

制作BMC/電木模具需要注意以下幾個問題：

切記BMC/電木注塑模具不是塑膠模具

　 有些模具廠再做BMC/電木這類熱固性材料的模具時候，往往用制作塑膠模具的思路，切記電木注塑模具和BMC注塑模具是熱固性材料，模具里面要加發熱管，材料的縮水性是和塑膠模具不一樣。

　　同時這對于一些生產作業而言，還是節省材料、降低成本的好方法。其次在作業之前，需要對模具進行預熱處理。事實上，BMC材料是熱固性增強塑料的一種，對于熱固性塑料來說，在進行成型之前首先應將模具預熱至所需要的溫度，此實際溫度與所壓制的BMC模塑料的種類、配方、制品的形狀及壁厚、所用成型設備和操作環境等都有關系。

　　同時要注意，為了提高BMC材料制品的強度和質量，往往需要在制品中安裝嵌件。當需要設置嵌件時，則在裝料、壓制前應先將所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件應符合設計要求，如果是金屬嵌件，在使用前還需要進行清洗。對于較大的金屬嵌件，在安放之前還需要對其進行加溫預熱，以防止由于物料與金屬之間的收縮差異太大而造成等缺陷。

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模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。