強力齒輥破碎機原理常用指南【北方重工】

雙齒輥破碎機的工作原理雙齒輥破碎機是一種對輥破碎機，破碎輥表面交錯排列凸起的齒，兩輥相向轉(zhuǎn)動，將塊料破碎。齒輥破碎機是與燒結(jié)機配套使用的重要破碎設備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結(jié)工段冷、熱燒結(jié)塊的中碎。該設備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結(jié)塊的產(chǎn)量和整個燒結(jié)工段生產(chǎn)的作業(yè)率。反之，生產(chǎn)工藝落后的廠家，生產(chǎn)設備時資源浪費嚴重，設備的生產(chǎn)成本就高，價格也會隨著升高。

雙齒輥破碎機的工作原理雙齒輥破碎機是一種對輥破碎機，破碎輥表面交錯排列凸起的齒，兩輥相向轉(zhuǎn)動，將塊料破碎。齒輥破碎機是與燒結(jié)機配套使用的重要破碎設備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結(jié)工段冷、熱燒結(jié)塊的中碎。該設備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結(jié)塊的產(chǎn)量和整個燒結(jié)工段生產(chǎn)的作業(yè)率。雙齒輥破碎機延長壽命的方法：1、確保雙齒輥破碎機進料均勻接連，破碎物料時應均勻地參加破碎腔內(nèi)，應防止旁邊面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或接受過載。

兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在選擇雙齒輥破碎機的時候，按照自己的需求和以上的事項進行選擇，才是適合我們自己使用的，而不能盲目攀比，不能求功能多，適用粉碎原料廣泛等等。

用普通破碎機進行鋼渣破碎時，由于鋼渣中會存在體積較大的鋼塊，經(jīng)常會發(fā)生“卡鋼”的情況，情況嚴重時會造成設備的故障。而應用雙齒輥破碎機對鋼渣破碎時，鋼渣中一般的小鋼塊由于慣性具有良好的“過鐵”性能，小鋼塊經(jīng)常會軋扁從破碎腔中直接排出，當出現(xiàn)大鋼塊將動錐卡住不動時，由于動錐與傳動機構(gòu)之間不是剛性聯(lián)接，激振器將繞動錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，不會破壞傳動機構(gòu)和主機，保證了設備的正常運轉(zhuǎn)。1、負荷（壓力）高粘度的潤滑油比低粘度的潤滑油更能抵御重負與金屬之間的碰撞和摩擦。

雙齒輥破碎機工作時如何避免發(fā)生故障：

大皮帶輪處的安全銷被剪斷后，所更換的安全銷必須符合設計技術要求，其材料不得代用，熱處理工序不得省略。

雙齒輥破碎機工作時，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如噪音、溫升等超限），應立即停機，查清故障原因，待故障排除后，方可重新開機。在機器處于運轉(zhuǎn)的情況下，不得進行清理和修理工作，不得打開料斗上的小門。

在正常運輸、保管、安裝、調(diào)整、使用和維修下，因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作，在用戶開始使用起六個月內(nèi)，制造廠發(fā)貨起12個月內(nèi)，我廠為用戶修理或更換部件。

要經(jīng)常檢查齒輥的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有斷齒或嚴重磨損，要更換破碎齒板，裝配時，破碎齒板兩端的高強度螺栓的擰緊力矩為500mm，鎖緊螺母不得用普通螺母代用，并要配備新的止動墊，以防螺栓松動。