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耐火磚的自身屬性　　1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點　　2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大　　3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。荷重軟化溫度由于高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。　　4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力　　5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力　　6、抗壓強度：承受(常溫)的壓力能力　　7、抗折強度：承受剪切壓力的能力　　8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0

配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度.由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要.但是,細粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細粉加入量以40~50%為宜.

磷酸鹽結合高鋁磚熱穩定性較好，無收縮而有膨脹性，在1200℃以前熱態強度優于過渡帶一般普通高鋁磚，具有較高的耐磨性，所以適于作水泥窯過渡帶和冷卻帶襯里材料。

磷酸鹽結合高鋁質耐火磚規格及尺寸準確，荷重軟化溫度高，耐壓強度高，熱震穩定性好，耐磨損，抗剝落。具有性能穩定，施工周期短，節約能源等特點。