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發(fā)布時間：2021-03-23 10:02
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聚合氯化鋁處理煉油廢水受哪些因素影響
聚合氯化鋁作為高分子鋁鹽，可應用于多種廢水中進行絮凝處理，屬于典型的鋁鹽化學處理法。而對于排水量大、成 分復雜、含大量會抑制微生物生長的物質，生化性差、處理難度大的煉油廢水卻有很好的處理作用。那么，在處理煉油廢 水時會受到哪些因素的影響呢？
初始，在PAC投加量20-90mg/L時，NH3-N和石油類物質的去除率隨著PAC絮凝劑投加量的增加而緩慢增加，而煉油廢水中COD的去除率有微幅下降。在PAC投加量90-180mg/L時，NH3-N和石油類物質的去除率隨著PAC絮凝劑投加量的增加快速減小，石油類物質的去除率略有減小后又略有增加，廢水中C0D去除率呈緩慢上升趨勢。就水量而言，石化產品生產過程中使用的生產用水、蒸汽、冷卻用水都是影響水量的因素。選擇PAC較佳投加量為90mg/L，此時COD的去除率、NH3-N的去除率和石油類物質的去除率分別為92.21%、43.51%、98.50%。
沉降時間對絮凝效果的影響
用PAC處理煉油廢水，廢水中COD去除率在沉降時間10-40min呈快速上升趨勢，在沉降時間40-60min基本保持不變；縱觀全球，美國是石油煉制能力*強的國家，全球22家年加工能力2000萬t以上的特大型煉廠中5家位于美國。廢水中NH3-N去除率在沉降時間10-60min呈快速上升趨勢；廢水中石油類物質的去除率，在沉降時間10-40min上升幅度不大，在40-60min范圍去除率還略有下降。綜合考慮，確定PAC處理煉油廢水較佳沉降時間為40min。
pH值對絮凝效果的影響
PAC處理煉油廢水的效果受到pH的影響。在煉油廢水pH為4.0-7.0時，廢水中COD去除率、NH3-N去除率呈快速上升趨勢，在pH為7.0-9.0時，廢水中COD、NH3-N的去除率下降，綜合考量，PAC處理煉油廢水較佳pH為7.0。
總之，聚合氯化鋁做為一種有機高分子絮凝劑處理煉油廢水具有用量小、沉降時間短、pH適應性強等特點，適合用于煉油廢水的處理。
煉油廢水產生的機理與特點
污水量大，廢水組分復雜，有機物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。除一般有機物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質多。粒徑介于100至1000 nm的微小油珠易被表面活性劑和疏水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定地懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來。pH值對絮凝效果的影響PAC處理煉油廢水的效果受到pH的影響。而大于100μm的呈懸浮狀態(tài)的可浮油，可以依靠油水相對密度差從水中分離出來。油類污染物排入水體后會形成一層分子膜，污染水體的水質,使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，濁度增加。
煉油廢水常用處理方法
1 隔油法：隔油法是重力分離方法的一種，其原理是在重力作用下，使廢水中所含的油及其它懸浮雜質根據不同的相對密度自行分離，相對密度小于1的上浮，相對密度大于1的則下沉。過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層,利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除。隔油可以使廢水中的浮油和粗分散油與水分離，并能夠回收油品。初次沉淀池也可稱為隔油池，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量，去除粗顆粒等可沉淀物質。成功應用于污油回收系統(tǒng)中的隔油池，節(jié)約了生產成本，降低了污水處理中的負荷和儲運損失，也減小了環(huán)境污染。
2 氣浮法：氣浮法作為一種廢水處理技術，用于分離相對密度接近于水的懸浮物質特別有效，例如油類、纖維、活性污泥等。與傳統(tǒng)的沉淀法相比，它可以提高處理效果，大大縮短處理時間。由于含油污水中的油分子對機械等方面有利用價值，處理完廢水之后應該考慮回收再利用，回收污油可出售帶來經濟價值。氣浮法的關鍵是在水中通入或產生大量的微細氣泡。氣浮的過程主要是在煉油廢水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡，并將其作為載體與污水中的油珠和懸浮物質相互粘附，增大油珠和懸浮物的浮力，使其上浮到水面，形成浮渣之后使用合適的除油設備將油除去。
3絮凝法絮凝過程是乳化含油廢水處理的重要單元，常用的絮凝劑一般分為無機絮凝劑、有機絮凝劑以及復合絮凝劑。C、生化處理然后，從所述氣浮處理單元排出的水進入生化處理單元。其作用機理是對微粒油分散和乳化，具有破穩(wěn)、凝聚和吸附架橋作用，使分散的微粒油凝聚而實現(xiàn)油水的分離。目前，此方法的研究主要是開發(fā)新型絮凝劑。
