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發布時間：2020-10-06 18:59
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加工中心如何正確保養 注意事項：機器啟動后，禁止維護機床；維護過程中，電路的斷路器應斷開。
加工精度維持：
1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。
2、檢查油路是否暢通
3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。
4、機床保持干燥清潔。
一、每日維護保養
1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力。
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。
8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。
9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。
12、維持機器四周環境整潔。
加工中心外輪廓加工工藝方案
1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定 操作要點：在裝夾之前，應先用百分表找正機用虎鉗并將其固定。注意工件應安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發生干涉，夾緊工件時主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。
2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數的確定
3、加工工藝 使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺至規定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。
加工中心維護保養規程
加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
加工中心維護保養規程：
1、加工中心在維護保養時,必須停機；
2、若操作某一按鈕時無相應動作，必須停機檢查或上報設備科進行檢查、診斷和維修；
3、清潔加工中心主軸內錐孔時必須用無塵紙進行擦拭；
4、清掃加工中心，清理切削廢料并及時倒掉；按“6S”標準進行現場清理整理；
5、每周六徹底清理機床各部分，運動表面應涂上防銹油或潤滑油，并將機床總電源、氣源開關關掉；
6、加工中心操作面板，各電機,冷卻泵,油泵表面保持清潔。
加工中心的工作原理及組成
一、加工中心的工作原理
加工中心的工作原理是根據零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數變成機床的數控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數控裝置。進入數控裝置的信息，經過一系列處理和運算轉變成脈沖信號。有的信號送到機床的伺服系統，通過伺服機構進行轉換和放大，再經過傳動機構，驅動機床有關零件，使刀具和工件嚴格執行零件程序所規定的相應運動。還有的信號送到可編程控制器中用以順序控制機床的其它輔助動作，實現刀具自動更換。
二、加工中心的組成（1）基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大部件組成，是加工中心的基礎部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結構件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。
（2）控制系統
（3）自動換刀裝置：它由刀庫、驅動機構等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設計用的是斗笠刀庫，12把刀。
（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。
