棗莊內拉床加工服務為先「盛宏發」

我公司是一家專業從事拉床加工、拉刀研磨的企業，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵軸的生產歷史

19世紀出現的滾齒機和插齒機，解決了大量生產高l精度齒輪的問題。異形工件設計一類夾持機構后可以大批量長時間生產，也可以通過零部件的優化設計使得夾持方式更加便捷，不會增加任何工裝成本。1900年,普福特為滾齒機裝上差動裝置，能在滾齒機上加工出斜齒輪，從此滾齒機滾切齒輪得到普及，展成法加工齒輪占了壓倒優勢，漸開線齒輪成為應用很廣的齒輪。1899年，拉舍醉先實施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切，還可以湊配中心距和提高花鍵軸的承載能力。

鍵槽

在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

拉削

拉削是機械加工作業的一種類型，是使用拉床（拉刀）加工各種內外成形表面的切削工藝。拉削刀具是非常復雜的組件，由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼，  合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機械加工。

與許多其他切削作業不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。（3）細心分度操作，防止分度錯誤或未消除分度間隙引起等分不準。在拉削情況下，數個齒同時嚙合，而且切屑寬度經常很大。移除切屑可能是非常成問題的，因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看，內拉削比外拉削更成問題，臥式拉削比立式拉削更困難。

由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點，所以主要適用于成批和大量生產，尤其適于在大量生產中加工比較大的復合型面，如發動機的氣缸體等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀加工過程中的注意事項：（1）準確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺臺面，且與縱向進給方向一致。在單件、小批生產中，對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時，也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，則不能用拉削加工。

推削加工時，為避免推刀彎曲，其長度比較短(L/D< 12一15)，總的金屬切除量較少。所以，推削只適用加工余量較小的各種形狀的內表面，或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45HRC)的變形量，其應用范圍遠不如拉削廣泛。

 花鍵連接在強度、工藝和使用方面的特點：  

（1）在軸上或轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽，故連接受力較為均勻。  

（2）因槽較淺，齒根處應力集中較小，軸與轂的強度削弱較小。   

（3）齒數較多，總接觸面積較大，可承受較大的載荷。  

 （4）軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機器很重要。   

 （5）花鍵齒可采用完善的加工工藝，兩被連接件的定心性好，帶轂零件能沿軸移動，零件的互換性也容易保證。

故花鍵適用于定心精度要求高、傳遞轉矩大或經常滑移的連接。

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