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發布時間：2020-08-16 03:23
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提問：設計橡膠O形平墊圈時，如何考慮截面寬度和厚度關系，有這樣的標準規格么?我是用于塑料和金屬 之間的端面密封!
寧波眾高密封科技回答：
您可以參考以下標準啊
GB/T 3452.1-2005 液壓氣動用O形橡膠密封圈部分：尺寸系列及公差
GB/T 3452.2-2007 液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質量檢驗規范
GB/T 3452.3-2005 液壓氣動用O形橡膠密封圈第3部分：溝槽尺寸
星型圈與O型圈相比較，主要有幾個好處：
一、由于其截面呈四個密封唇，在溝槽中不產生扭曲，所以在作往復運動時，星型圈不會在溝槽中產生滾動。
二、摩擦力小，因為它要求比O型圈較小的預壓縮。較小的壓縮以為這具有較小的摩擦力，較少的磨損，從而有較長的使用壽命。
三、密封效果好，由于在星型圈截面上有較好的壓力分布，從而獲得非常好的密封效果。
四、在密封唇之間形成的潤滑腔改善了啟動狀況。
五、星型圈與O型圈不同，它的分型飛邊處于截面凹處，即兩個密封唇之間，且遠離唇口的位置。
以上就是星型圈比O型圈的差別。
大規格星型圈的硫化后處理工作:
密封圈經過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發給客戶的產品，還要經過一些其他的相應工作才算完成。
1)為滿足某些特性的產品性能要求，需要對產品的表面通過特殊的工藝等進行處理;
2)為保證某些產品尺寸的穩定性和性能要求，需要對相應的產品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作;
3)為增加產品外觀美感、提高密封性，需要對產品進行修邊。
毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。
一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？
如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。
二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現次品的原因是什么？
尺寸不準確；
膠料不足量；
膠料過多，速度邊增厚；
表面有凸凹痕跡；
密封圈的表面和內部有鼓泡，因存有空氣；
密封圈表面和內部混有雜質；
產生卷邊現象，加工、磨具結構不合理；
橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象；
密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。
