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高聚物的 HPMA為低分子量聚電解質，一般相對分子量為400~800，無毒，易溶于水，具有良好的化學和熱穩定性，分解溫度在330℃以上。pH值高時，高溫(<350℃)具有明顯的溶限效應。該制劑適合于堿性水溶液或與其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸鹽分散阻垢效果，阻垢時間可達100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高溫性，已被廣泛應用于閃蒸裝置中，海水淡化低壓鍋爐，蒸汽機車，脫水，輸油管道和工業循環冷卻水等領域。此外， HPMA具有一定的緩蝕作用，與鋅鹽配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有機鹽進行循環冷卻水、油田注水、脫水和低壓鍋爐爐內處理，對水垢的生成有很好的抑制作用，去除舊垢的能力可達98%。在 HPMA與鋅鹽復合時，可以有效地防止碳鋼腐蝕。

由于 HPMA是酸性物質，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。

吸附在固體微粒的表面，使液-液或固-液之間的界面張力降低。凝結的固體顆粒表面容易受潮。

聚合物型分散劑，在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加固體顆粒表面的電荷，增加顆粒間的反力，形成立體阻隔。

使固體顆粒表面形成雙分子層結構，使外層分散劑極性端與水的親合力增強，使固體顆粒更易受水的浸潤.固體顆粒間由于靜電排斥而相互排斥。

使體系均勻，增加懸浮性，不沉淀，使整個體系具有物化性質。使用上述分散劑，可將液體中的固體顆粒穩定地分散。

分散劑是一種表面活性劑，它可以使固體顆粒的表面快速濕潤，并使固體顆粒之間的能量壘上升到足夠高。可用于染料，顏料，水泥，造紙，陶瓷等工業中。

分散劑的種類很多，根據分散介質的不同，可以把分散劑分為水性介質用分散劑和非水性介質用分散劑，前者又包括陰離子型、非離子型等。分散劑中有一種大分子分散劑叫做超分散劑，它是為了解決有機介質中顏料微粒的分散性而研制的。

分散劑效果

分散劑可以降低天然橡膠和合成橡膠的粘度，具體表現為門尼粘度值下降，改善了膠料的流動性，降低了混合時間和能量消耗，加速了填料碳黑的分散。

分散劑在國內應用時間不長，主要是應用于輪胎橡膠，在其他領域的應用尚待開發。目前國內分散劑產品正逐步發展，現有產品在性能上接近國外品牌，而且價格也有優勢。分散劑在輪胎橡膠中的作用，主要是降低煉膠的門尼粘度，使粉料分散均勻，提高各種膠料之間的親和力，使膠料的加工性能得到提高，各批次之間的質量比較穩定，產品的外觀質量和截面質量得到提高。

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在涂料中含有成膜物質、溶劑(水)、顏填料、助劑等。在涂料中所占比例zui小的是助劑，同時也是不可忽視的重要成分。下面我來談談我對水性涂料中水基分散劑的使用的看法：分散劑有很多種，初步估計，在現存世界上，有1000多種以上的分散作用。從結構上可分為：①陰離子型、②陽離子型、③非離子型、④雙性型、⑤電中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。為非極性基帶正電的化合物。產品品種為十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸鹽。烴基季銨鹽、氨基丙胺二油酸酯、季胺鹽、特殊改性多氨基酰胺磷酸鹽等。陽離子型表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散性較好，但要注意與基料中的羧基發生化學反應，注意不能與陰離子分散劑同時使用，使用時要謹慎。大多數分散劑都是通過潤濕、研磨、分散、偶聯和包裹穩定的過程來實現分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂貴的分散劑。目前市場上使用的大多是陰離子型和非離子型潤濕劑。其原理是低表面張力，迅速潤濕顏料顆粒，再通過高剪力，如分散機、研磨機等，使顏料顆粒形成一種半絮凝狀(稱為可控絮凝)的分散體。推薦選用大分子和解絮凝作用的分散劑配合使用，效果更佳。在使用增稠劑時，應盡量使用一些不影響光澤、不會變稠的增稠劑。

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說實話，分散劑在工業生產中能做些什么呢？

防止粗化和提高儲藏穩定性若選用不合適的分散劑，色漿粗化或混凝造成的色變不是人人希望的。分散劑是影響涂料貯存穩定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性較差的色漿將發生返粗、沉降和著色力降低。