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              棗莊檢驗夾具生產(chǎn)廠家服務(wù)為先「湖北聯(lián)縱科技」

              發(fā)布時間:2021-09-13 04:04  

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              關(guān)于機械加工夾具的運用現(xiàn)狀及發(fā)展前景

              湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設(shè)備夾具的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標設(shè)備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產(chǎn)化。




              目前通常用的機械加工夾具主要是指 :將被加工件在機床設(shè)備上快速定位,夾緊的機構(gòu)。它要求夾具定位精度高、重復(fù)定位好;例如,車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤,銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。夾持可靠,還能能盡可能的包容毛坯本身一定的誤差和缺陷;快速精準完成零件毛坯裝夾固定過程。機械加工夾具(以下簡稱:機加夾具)按夾持方式一般分為:手動夾具、氣壓夾具、液壓夾具、真空夾具、塑料夾具、磁性夾具等。手動夾具:主要采用螺栓壓板、偏心機構(gòu)、自鎖機構(gòu)等,用人工的搬、靠、壓等動作夾緊工件。具有結(jié)構(gòu)簡單易用、效率低下,對操作工人要求高,夾緊力不恒定,易受人的因素產(chǎn)生夾緊力大小不一致的影響。常用在單件小批量試制中。現(xiàn)在處于逐步淘汰中。


              但手動夾緊機構(gòu),如自鎖機構(gòu)等很經(jīng)典的夾緊方式,依然對機械技術(shù)人員留有深刻的影響。同時掌握好常用的夾緊機構(gòu)的設(shè)計原理,對于把它應(yīng)用于其他方式的夾具中有著很基礎(chǔ)的現(xiàn)實意義。




              氣壓夾具





              氣壓夾具:主要采用各種氣動元件,依靠壓縮空氣的壓力,控制完成零件的夾緊。優(yōu)點是自動化程度可以設(shè)計的比較高。夾緊迅速。可以同時在1-2秒內(nèi)夾緊數(shù)個或幾十個工件。是目前常用的一種夾具夾持方式。在有色金屬( 如鋁合金、銅合金)、輕切削、大批量加工中廣泛采用。它還有清潔、環(huán)保,即使泄漏也不會污染環(huán)境。使用成本低廉。關(guān)于機械加工夾具的運用現(xiàn)狀及發(fā)展前景湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設(shè)備夾具的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試。

              缺點是:由于空氣的可壓縮性,穩(wěn)定性欠佳,夾持力不能設(shè)計得過大。特別是在大中型夾具中,較少使用。但我們一旦將機械手動夾具里的經(jīng)典機構(gòu)應(yīng)用到氣動夾具中,那就又是舊貌換新顏咯。



               鉆床夾具設(shè)計繪圖的標準次序





              鉆床夾具是機械加工不可缺少的部件,在機床技術(shù)向高速、、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術(shù)正朝著高精、、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。

                鉆床夾具設(shè)計首先要仔細分析加工零件的技術(shù)要求,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計方案;在滿足加工精度的條件下,合理的進行安裝、定位、夾緊;在完成夾具草圖后,進一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式,設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)各零部件間的相對運動;定位件和夾緊件的設(shè)計:確定零件的定位方法及定位點、零件的夾緊力和對夾緊力的要求,并根據(jù)定位基準選擇定位件和夾緊件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及其布置。根據(jù)各零件的使用要求,選擇相應(yīng)的材料。

                完成所有鉆床夾具設(shè)計后,用AutoCAD進行二維圖形的繪制,首先畫裝配圖,然后從裝配圖上拆畫零件圖,標注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求。

                確定各表面加工方案,在選擇各表面孔的加工方法時,需綜合考慮以下因素:

                1.要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求,根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求,選擇加工方法及分幾次加工。

                2.根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇,在大批量生產(chǎn)中可使用的率的設(shè)備;在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設(shè)備和一般加工方法。

                3.要考慮被加工材料的性質(zhì)。

                4.要考慮工廠或車間的實際情況,同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,推廣新技術(shù),提高工藝水平。

                5.此外,還要考慮一些其他因素,如加工表面的物理機械性能的特殊要求,工件形狀和重量等。





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